Tên đề tài Thực trạng áp dụng 5S tại các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp nhỏ và vừa trên địa bàn thành phố Hà Nội


Hình 2.3: Các hình ảnh về tuyên truyền 5S tại CNC - VINA



tải về 1.06 Mb.
trang7/18
Chuyển đổi dữ liệu19.08.2016
Kích1.06 Mb.
#23494
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   18

Hình 2.3: Các hình ảnh về tuyên truyền 5S tại CNC - VINA


Tại CNC – VINA, để duy trì việc thực hiện 5S hàng ngày, ban kiểm tra 5S được phân chia thành hai bộ phận: Bộ phận “Check 5S văn phòng” và Bộ phận “Check 5S xưởng”; để tiến hành kiểm tra chéo theo bộ quy định về kiểm tra 5S. Sau gần 5 năm áp dụng, hầu hết các cán bộ cộng nhân viên tại dây đều nhận thức được lợi ích của 5S trước hết giúp người công nhân thuận tiện trong làm việc và có môi trường lao động sạch đẹp, an toàn, đồng thời giúp nâng cao hiệu quả sản xuất. Bên cạnh 3 “S” – Sạch sẽ, Sàng lọc, Sắp xếp – công ty đã thực hiện S4, S5 tương đối hiệu quả như là các tiêu chí để duy trì 3S đã đạt được.


Hình 2.4: Năm phương thức để tạo ý thức sẵn sàng tại CNC – VINA


Nguồn: CNC-VINA

group 209

Bên cạnh đó, công ty còn xây dựng bảng kế hoạch chi tiết từ công việc cần thực hiện hàng ngày đến khoảng thời gian từ 2 đến 4 năm để tăng cường sự hiệu quả toàn diện của 5S (bảng 2.6).


Bảng 2.5: Nội dung thực hiện Shitsuke


Nguồn: CNC-VINA

STT

Nội dung thực hiện

Tần suất thực hiện

1

Tháng 5S

2 - 4 lần/năm

2

Ngày 5S

1 – 4 lần/ tháng

3

Hội thảo 5S

1 năm 2 lần

4

Buổi học 5S

1 năm 2 lần

5

Tuần tra 5S

1 năm 1 lần

6

Nơi làm việc kiểu mẫu 5S

1 năm 2 lần

7

Thi đấu 5S

1 năm 2 lần

8

Chế độ khen thưởng 5S

1 năm 2 lần

9

Lãnh đạo kiểm tra

2 – 4 lần/năm

10

Triển lãm 5S

2 – 4 lần/năm

11

Dán nhãn đỏ

2 – 4 lần/năm

12

Chiến lược bảng thông báo

2 – 4 lần/năm

13

5S 5 phút

Hàng ngày

14

Vận động 1S 1 phút

Hàng ngày

15

Họp sáng, họp tối 1 phút 5S

Hàng ngày

16

Thông điệp 5S từ công ty

Hàng ngày

17

Đại hội VTR 5S

2 – 4 lần/năm

Mặc dù đã được các chuyên gia 5S đến từ các trung tâm hỗ trợ DN đánh giá là một trong những DN thực hiên tốt 5S nhưng theo đánh giá của ban lãnh đạo thành công khi áp dụng 5S mới chỉ dừng lại ở mức 70% đến 80 %, khâu duy trì và tiêu chuẩn hóa thì chỉ đạt khoảng 20% - 30%.

Hình 2.5: Hình ảnh về môi trường sản xuất tại CNC – VINA




  • Công ty cổ phần Hanel xốp nhựa

Công ty cổ phần Hanel xốp nhựa được thành lập năm 1994 với các sản phẩm chủ yếu là xốp, nhựa cung cấp cho các nhà sản xuất lớn khác như Canon, Samsung, Panasonic, Vietnamairline, LG, Yamaha,…Khác với công ty cổ phần ứng dụng và công nghệ CNC, Hanel xốp nhựa bắt đầu áp dụng 5S từ năm 2009, 15 năm sau khi thành lập. Với nhiều khách hàng Nhật Bản, Hanel xốp nhựa đã được các khách hàng này giới thiệu với JICA và trung tâm hỗ trợ SMEs, đây chính là thời điểm công ty bắt đầu tìm hiểu và học tập triển khai 5S.

Bắt đầu với quá trình đào tạo từ trên xuống dưới, lãnh đạo DN chính là những người đầu tiên hiểu rõ về lợi ích cũng như cách thức áp dụng 5S. Với sự hỗ trợ của chuyên viên đến từ trung tâm hỗ trợ SMES và tình nguyện viên JICA , công ty đã tổ chức các chương trình đào tạo về 5S cho toàn thể nhân viên


Hình 2.6: Kết quả của quá trình đào tạo 5S tại công ty Hanel xốp nhựa cuối năm 2009




Nguồn: Báo cáo đánh giá kết quả thực hiện 5S tại khối văn phòng

Đến cuối năm 2009 – năm đầu tiên triển khai 5S, Hanel cơ bản đã thực hiện 3S: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ và duy trì khá ổn định nhưng còn một số vấn đề tồn tại trong việc triển khai 5S như ý thức của nhân viên chưa tự giác, chưa chủ động thực hiện, một số bộ phận không nằm trong guồng quay của quá trình triển khai. Do vậy, việc tiếp tục cải tiến trong quá trình thực hiện 5S luôn được ban lãnh đạo chú ý và khuyến khích toàn bộ nhân viên trong công ty trong những năm tiếp theo. Chỉ sau 1 năm thực hiện, hiệu quả của 5S được ghi nhận tương đối tích cực, chi tiết tại bảng 2.7




tải về 1.06 Mb.

Chia sẻ với bạn bè của bạn:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   18




Cơ sở dữ liệu được bảo vệ bởi bản quyền ©hocday.com 2024
được sử dụng cho việc quản lý

    Quê hương