1.12Đ  ộn :
a. Tác dụng chính :
- Độn tăng cường lực cho cao su, giúp hỗn hợp cao su sau lưu hóa tăng các tính chất cơ học.
- Độn trơ hạ giá thành sản phẩm mà không làm tăng tính chất.
-
Hình 2.16 Vài loại độn dùng trong nhà máy
Độn pha loãng : có tính tương hợp với cao su pha trộn lượng lớn để giảm giá, đồng thời cũng có tác dụng tăng cường một số tính chất đặc biệt.
b. Hóa chất dùng trong nhà máy :
- Đá vôi CaCO3(bột đá) dạng bột màu trắng khối lượng 30kg.
- Silica (Silicon dioxide) – Tokusil còn gọi là khói trắng, Tokuyama Siam Silica Co.,Ltd, Thái Lan
- Magiê Cacbonate dạng bột màu trắng.
- Kẽm Cacbonate dạng bột màu trắng đục bao 20kg, Chemical Cal Co., Ltd ,Thái Lan do Công ty Bảo Tượng cung cấp.
- Cao lanh (bột đất) dạng bột màu trắng bao 40kg.
- Than N550, N330 dạng bột màu đen bao 25kg, ngoài ra trước đây còn dùng than N774, N660…
- Các loại cao su tái sinh TYREC 300, GSR 3 YL.
1.13Màu :
D  ùng tạo màu cho sản phẩm, màu sắc hấp dẫn bắt mắt; có nhiều dạng khác nhau như các loại bột oxide kim lọai, các loại bột màu hữu cơ, các loại màu master bacth…Cụ thể :
- Oxide TiO2 :
+ TiO2 Ti-pure R902 do DuPont (Đài Loan).
+ TiO2 Cotiox KA-100 (CosmoChem).
T
Hình 2.17 Bột màu Miner và màu Master Bacth
iO2 KA 100 dạng bột màu trắng đục
Các loại màu Master Bacth và bột màu hữu cơ:
- Bột màu vàng nghệ 2500 dạng bột màu vàng
- Bột màu đỏ 8040 dạng bột màu đỏ
- Bột màu đỏ cánh sen 503 dạng bột màu đỏ sen.
- Màu miner cam 15, cam thơm 15F dạng bột màu cam.
1.14Dung môi :
- Toluene lỏng không màu, phuy 200kg
- MEK dạng lỏng không màu
- Dầu DO dạng lỏng.
- Naptha (Petroleum) Light Aliphatic của Shell Việt Nam
Các chất tạo mùi: mùi chanh, mùi vani, mùi bạc hà…
1.15Hóa chất khác :
- Bột cách ly Zinc Stearate dạng bột màu trắng.
- Dung dịch bôi trơn khuôn Silane.
- Keo dán: keo Megum 100 đen (Chemlok 220) dạng lỏng màu đen (bám dính trên cao su); keo 3720 xám (Chemlok 205) dạng lỏng màu xám (bám dính trên kim loại).
- Dầu thủy lực cho các máy móc thiết bị ép.
Quy Trình Công Nghệ 1.16S ơ đồ quy trình công nghệ:
Hình 3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ
Hình 3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ
1.17Thuyết minh qui trình: 1.17.1Qui trình hoạt động chung:
- Khi có kế hoạch sản xuất và kế hoạch cán, nguyên liệu được cân theo từng đơn pha chế phù hợp với từng loại sản phẩm, rồi đưa qua bộ phận cán. Ở đây nguyên liệu được cán luyện theo hướng dẫn trong từng đơn pha chế. Khi cán luyện xong, hỗn hợp cao su được xuất thành tấm và được bảo quản để nguội rồi đưa đi sản xuất.
- Cao su xuất thành tấm được bảo quản trong bao nilon hoặc vải. Bảo quản là để sản phẩm nguội, ổn định tính chất, cách li và tránh bị dính tạp chất.
1.17.2Nhiệm vụ của từng khâu trong qui trình sản xuất:
- Nguyên vật liệu nhập về: Khi chúng ta xác định sản xuất loại hàng nào, hoặc trong kho nguyên liệu hết nguyên liệu sản xuất, chúng ta sẽ lên kế hoạch mua hàng. Sau khi có kế hoạch mua hàng chúng ta tiến hành mua nguyên liệu mới để có nguyên liệu đáp ứng nhu cầu sản xuất.
- Kiểm tra:
+ Sau khi nguyên liệu đã được nhập về ta tiến hành kiểm tra tính chất của nguyên liệu .
+ Kiểm tra ở đây chủ yếu là kiểm tra tính chất của cao su mới nhập về, để có đánh giá chính xác về chất lượng của cao su và có những điều chỉnh các chất trong đơn pha chế cho phù hợp với yêu cầu của sản phẩm.
+ Nếu cao su không đạt thì trả về nơi cung cấp nguyên liệu. Khi kiểm tra xong phải ghi phiếu kiểm tra ngoại quan.
- Nhập kho nguyên vật liệu:
+ Nguyên vật liệu đã được kiểm tra tính chất thì tiến hành nhập vào kho. + Ở đây cần phải ghi phiếu nhập kho để dễ dàng cho việc quản lí nguyên vật liệu trong kho.
- Xuất bộ phận sản xuất:
Theo kế hoạch sản xuất trong tuần, nguyên vật liệu sẽ được chuẩn bị sản xuất trong tuần và đưa xuống bộ phận sản xuất. Khi đưa xuống phải có phiếu xuất kho và phiếu bàn giao.
- Cân phối liệu: Nguyên vật liệu được cân theo đơn pha chế và theo kế hoạch cán
trong ngày. Sau Khi cân phải ghi phiếu kiểm tra cân.
Bộ phận cán làm việc theo kế hoạch cán đã được vạch sẵn và theo thông số cán được qui định theo từng đơn pha chế.
-
Nhiệm vụ: Cán luyện để chuẩn bị cho khâu ép sản phẩm.
-
Ở khâu cán có hai qui trình cán : cán luyện hở và cán luyện kín.
Được thực hiện ở máy luyện kín
Công việc thực hiện theo hướng dẫn cụ thể cho từng đơn pha chế
Thường sử dụng để trộn màu cho cao su mà màu ở dạng bột. Ở máy trộn kín, xúc tiến và lưu huỳnh không được cho vào.
Thường sử dụng để hỗn luyện cao su đã được trộn pat (cao su đã được trộn than đen), cao su trộn màu bằng pat, cao su trộn màu bên máy luyện kín đưa qua.
Thứ tự cho hóa chất cũng được cho theo qui định của từng đơn pha chế.
-
Cao su sau khi cán luyện xong được bảo quản theo từng loại sản phẩm:
+ Sản phẩm dạng vòng tròn: cao su sau khi cán luyện theo đơn pha chế (đơn pha chế cho phần cứng, phần mềm, …) được cắt theo dạng sợi, chiều rộng 10cm. Khi cắt xong, cao su được đưa qua dung dịch của bột talc có tác dụng làm nguội và cách li. Khi nhúng xong vớt ra liền, để ráo rồi chuyển qua bộ phận đùn.
+ Sản phẩm là dạng vòng tròn nhưng không tạo phôi ở máy đùn thì được xuất dạng tấm và được bảo quản trong bọc nilon hay vải. Mục đích là để nguội và ổn định tính chất của hỗn hợp cao su. Cao su cuộn xong được đưa qua nơi để keo chờ mang đi ép.
Chia sẻ với bạn bè của bạn: | 
