Tên đề tài Thực trạng áp dụng 5S tại các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp nhỏ và vừa trên địa bàn thành phố Hà Nội
Đánh giá của Công ty về hiệu quả khi áp dụng 5S
tải về 1.06 Mb.
|
|
3. Đánh giá của Công ty về hiệu quả khi áp dụng 5S Mục đích phần này nhằm tìm hiểu kết quả hoạt động kinnh doanh của DN
4. Các vấn đề mà DN gặp phải khi áp dụng 5S
CHÂN THÀNH CẢM ƠN! PHỤ LỤC 3 Bảng câu hỏi phỏng vấn về tình hình áp dụng 5S tại doanh nghiệp Tên doanh nghiệp:…………………………………………………......................... Địa chỉ:………………………………….................……………………....................
Vị trí/ chức vụ (của người được phỏng vấn) trong doanh nghiệp (Sau câu hỏi chung này, tùy thuộc vào vị trí/ chức vụ của người được phỏng vấn mà tiếp tục phỏng vấn với các câu hỏi theo từng nhóm cụ thể. Mỗi nhóm sẽ được sử dụng tùy theo cá nhân mà nhóm nghiên cứu gặp và phỏng vấn trong từng DN, do đó, có DN sẽ cần sử dụng đến cả 4 nhóm câu hỏi trong khi có DN sẽ sử dụng ít hơn.) Các nhóm câu hỏi được đặt tên theo thứ tự A, B, C, D như sau: Nhóm A (cho giám đốc doanh nghiệp)
Nhóm B (cho trưởng ca)
Nhóm C (cho nhân viên hành chính)
Nhóm D (cho tổ trưởng)
PHỤ LỤC 4 Kết quả phỏng vấn tại doanh nghiệp (Đây là bản tóm tắt lại câu trả lời của những người được phỏng vấn được thực hiện tại văn phòng kết hợp với tham quan nhà xưởng, do một số nội dung phỏng vấn không được công khai nên bản phụ lục này chỉ trình bày lại những thông tin liên quan đến nội dung bài nghiên cứu)
Tên doanh nghiệp: Công ty cổ phần ứng dụng và công nghệ CNC Việt Nam (CNC- VINA) Địa chỉ: Cụm công nghiệp vừa và nhỏ xã Minh Khai, huyện Từ Liêm, TP Hà Nội
Công ty CNC – VINA được cấp phép vào ngày 22/01/2007 và chính thức đi vào hoạt động vào 01/03/2007.
Là doanh nghiệp nhỏ và vừa, CNC – VINA đi vào hoạt động với số vốn điều lệ 3,200,000,000 đồng và đến nay số lượng công nhân viên là 161 người.
Hoạt động trong lĩnh vực chế tạo máy và điều khiển tự động, CNC chủ yếu sản xuất máy móc thiết bị, linh kiện điện tử cung cấp cho các nhà máy sản xuất lớn như Panasonic, Canon, Toyota…
Trước khi thành lập CNC, giám đốc và một số nhân viên công ty đã làm việc tại một số công ty liên doanh với Nhật. Ở đó, chúng tôi đã biết đến phương pháp 5s và cách áp dụng nó trong công việc. Khi thành lập công ty, chúng tôi được các đối tác, khách hàng Nhật giới thiệu với tổ chức JICA và chương trình “Tăng cường năng lực ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam”. Với sự hỗ trợ của chương trình, công ty đã bắt đầu áp dụng 5S trong doanh nghiệp mình.
Ngay từ khi thành lập, công ty đã bắt đầu triển khai 5S và Kaizen trong sản xuất cũng như trong văn phòng.
Khi bắt đầu, ban lãnh đạo công ty được đào tạo sâu về 5S. Sau đó, cùng sự hỗ trợ từ tổ chức JICA, chúng tôi đã tổ chức một số lớp đào tạo về 5S cho các quản lý trong công ty và tuyên truyền đến từng nhân viên trong công ty. Khi cơ bản nắm bắt được các phương pháp, chúng tôi đi vào quá trình triển khai 5S và Kaizen và làm layout dưới xưởng, sắp xếp máy móc,dụng cụ, thiết bị văn phòng, nguyên liệu, sản phẩm sao cho dễ tìm, dễ lấy nhất. Cùng với việc thực hiện 5S, chúng tôi cũng chú trọng vào việc xây dựng ý thức cho nhân viên bằng cách treo hình ảnh về 5S và Kaizen ở khu vực văn phòng và nhà xưởng, đồng thời đưa ra một số chính sách khen thưởng về mặt tài chính cho các ý tưởng cải tiến mang ý nghĩa thực tiễn cao. Cuối năm, công ty thống kê lại những hiệu quả mà 5S và Kaizen mang lại và thấy được các phương pháp này thật sự rất hữu ích cho công ty. Trong các năm tiếp theo, chúng tôi luôn nỗ lực cải tiến từ việc sắp xếp đến phương pháp sản xuất để có thể nâng cao chất lượng sản phẩm của mình.
Có thể nói là khó khăn lớn nhất của chúng tôi là ý thức của nhân viên còn chưa cao nên trong giai đoạn đầu, chúng tôi phải đảm bảo toàn bộ nhân viên hiểu đươc 5S giám sát rất chặt chẽ trong văn phòng cũng như ở nhà xưởng khi áp dụng.
Sau năm đầu tiên thực hiện 5S và Kaizen, môi trường làm việc trong công ty khá sạch sẽ, gọn gàng và hiệu quả sản xuất khá cao. Trong những năm tiếp theo, tìm ra các vấn đề tồn tại và thực hiện các cải tiến nên thời gian sản xuất của công ty được giảm đáng kể, thời gian chết cũng ngày càng ít hơn. Đồng thời, nhờ thực hiện tốt 5S và Kaizen nên chúng tôi đã có thêm nhiều khách hàng lớn như Toyata, Canon, Panasonic…
Khó khăn lớn nhất vẫn là ý thức của nhân viên, vấn đề con người luôn là vấn đề then chốt. Phải làm cho tất cả mọi người hiểu được 5S là gì, kaizen là gì và phải duy trì nó thường xuyên, do đó bản thân người lãnh đạo trước tiên phải làm gương tuân thủ.
Dĩ nhiên được nhà nước hỗ trợ thì là tốt nhưng hiện nay chủ yếu vẫn là do doanh nghiệp phải chủ động. Tự bản thân doanh nghiệp phải học hỏi và tìm kiếm sự giúp đỡ để thực hiện. Bản thân doanh nghiệp cũng luôn muốn nâng cao khả năng cạnh tranh và phát triển doanh nghiệp nên luôn muốn vươn lên.
Bản thân nó cũng là một phương pháp sản xuất nên lồng ghép cũng được. Tuy nhiên cần phải quan tâm, phải nghĩ về nó trước khi bắt đầu thực hiện.
Giám đốc dĩ nhiên phải là người đi đầu, gương mẫu. Ví dụ như khi triển khai 5S, bản thân giám đốc cũng phải thực hiện 5S tại văn phòng, sau khi làm việc xong phải sắp sếp lại vị trí mình vừa ngồi cho gọn gàng. Vận động nhân viên làm mà giám đốc không gương mẫu làm trước thì không thể nào thành công được. Hơn nữa, giám đốc cũng sẽ là người đầu tiên trong DN được đào tạo về các kiến thức mới này, nên năng lực của ban lãnh đạo cũng là rất cần thiết.
Văn hóa doanh nghiệp là yếu tố cốt lõi của mỗi doanh nghiệp nên luôn được đầu tư phát triển ngay từ đầu. Văn hóa DN mạnh sẽ giúp DN dễ dàng thành công hơn khi triển khai bất kỳ phương pháp SX mới nào. Tại CNC – VINA, 5S đã đi vào văn hóa, trở thành công việc hàng ngày như ăn cơm trưa, điều đó giúp cho việc duy trì 5S hàng ngày trở nên dễ dàng và hiệu quả.
Khi đã lên kế hoạch triển khai thì vốn không thành vấn đề. Huống chi 5S hay kaizen là thay đổi chủ yếu trong cách làm chứ không phải thay đổi máy móc thiết bị nên không đòi hỏi sự đầu tư lớn ban đầu.
Thông qua các khóa đào tạo tại DN.
Những thứ như phải duy trì sạch sẽ, gọn gàng, ngăn nắp ở nơi làm việc thực ra mọi người đều biết, và trước đó cũng vẫn có thực hiện dọn dẹp, vệ sinh nơi làm việc, có khu để dụng cụ riêng, chỉ có điều mọi người không thực hiện theo mà thôi. Qua các lớp về 5S, mọi thứ này được cụ thể hóa và đặt ra tiêu chuẩn rõ ràng để dễ dàng làm theo. Nói chung, các lớp này đã chỉ ra cụ thể tác dụng và cách thức thực hiện cũng như tiêu chuẩn rõ ràng nên mọi nhân viên đều có thể hiểu và thực hiện được.
Mới đầu thì chưa quen nhưng dần dần thì sẽ tạo thành nếp hoạt động, các bảng thông tin trực quan về giao ca hay các vấn đề cần giải quyết do ca trước để lại, các bản check máy móc trước khi làm việc khiến cho công việc của ca tiếp theo được thuận lợi hơn. Vẫn là công việc hàng ngày chỉ có điều là thay đổi cách thức làm việc do đó hầu như không gặp khó khăn gì hết.
Được đào tạo trong các khóa học do cơ quan tổ chức.
Khó khăn nhất là duy trì được thói quen gọn gàng, nhất là khi có nhiều việc.
Thực tế thì hầu như không khó khăn gì do mọi thứ đều đã được cụ thể và hiển thị trực quan về các tiêu chuẩn cần đạt ngay trong nhà xưởng, hơn nữa các tiêu chuẩn và cách thức kiểm tra đều có trong nội dung đào tạo nên mọi nhân viên đều có thể kiểm tra được.
Được đào tạo trong các khóa học do cơ quan tổ chức.
Chủ yếu vẫn là ở ý thức của con người, tác phong làm việc của công nhân nên lúc nào cũng cần giám sát chặt chẽ, bên cạnh đó là thiếu kinh nghiệm do đây là lần đầu tiên áp dụng.
Giám đốc luôn là người đóng vai trò quan trọng nhất. Giám đốc trước tiên là người đưa ra quyết định thực hiện, sau đó giám đốc phải là người hiểu được cách làm và lợi ích của phương pháp đó thì mới có thể triển khai và chuyển tải đến từng cấp nhân viên bên dưới. Nếu giám đốc chỉ đưa ra rồi để đó cho cấp dưới tự làm thì không thể nào đạt được hiệu quả cao. (Thời gian phỏng vấn: 28/09/2012)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||