Tính toán chế độ cắt cho nguyên công phay 2 mặt bên C, D

Lượng chạy dao răng Sz = 0,1 mm/răng (bảng 2.26 [3])

Lượng chạy dao vòng S = S­_z.Z = 0,1.16 = 1,6 (mm/vg)

Chiều sâu cắt t = 3,5mm.

Vận tốc cắt:

(m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 19 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,15; p_v= 0.1; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=5

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁵ = 95,3 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

(kG)

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =95,3 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Công suất cắt :

N_c =

Thoả mãn điều kiện :

N_c < N_m =

2.4.3.2. Chế độ cắt ở bước thứ 2 (phay thô)

Lượng chạy dao răng Sz = 0,1 mm/răng (bảng 2.26 [3])

Lượng chạy dao vòng S = S­_z.Z = 0,1.16 = 1,6 (mm/vg)

Chiều sâu cắt t = 2,5mm.

Vận tốc cắt: (m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 19 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,15; p_v= 0.1; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy:

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=5

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁵ = 95,3 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

(kG)

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =95,3 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Công suất cắt :

N_c =

Thoả mãn điều kiện :

N_c < N_m =

2.4.3.3. Chế độ cắt ở bước thứ 3 (phay tinh)

Bước tiến dao vòng S = 1,2 mm/vòng để gia công đạt độ nhẵn R_z=6,3 (bảng 2.26 [3])

Bước tiến dao răng S­_z=S/Z = 1,2/16 = 0,075 (mm/răng)

Chiều sâu cắt t = 1 mm.

Vận tốc cắt: (m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 19 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,2; p_v= 0; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy:

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=6

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁶ =120 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

(kG)

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =120 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Công suất cắt :

N_c =

Thoả mãn điều kiện :

N_c < N_m =

Sau khi phay xong ta xoay , phay tiếp mặt đối diện với chế độ cắt tương tự.

Kích thước cần đạt là 110,1±0,1

Lượng chạy dao răng Sz = 0,1 mm/răng (bảng 2.26 [3])

Lượng chạy dao vòng S = S­_z.Z = 0,1.16 = 1,6 (mm/vg)

Chiều sâu cắt t = 2,5mm.

Vận tốc cắt:

(m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 80 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,15; p_v= 0.1; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=4

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁴ = 75,6 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

(kG)

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =75,6 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Công suất cắt : N_c =

Thoả mãn điều kiện : N_c < N_m =

2.4.3.5. Chế độ cắt ở bước thứ 2

Lượng chạy dao răng Sz = 0,1 mm/răng (bảng 2.26 [3])

Lượng chạy dao vòng S = S­_z.Z = 0,1.16 = 1,6 (mm/vg)

Chiều sâu cắt t = 2 mm.

Vận tốc cắt:

(m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 80 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,15; p_v= 0.1; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=4

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁴ = 75,6 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =75,6 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Mô men cắt:

Công suất cắt :

N_c =

Thoả mãn điều kiện :

N_c < N_m =

2.4.3.6. Chế độ cắt ở bước thứ 3

Bước tiến dao vòng S = 1,2 mm/vòng để gia công đạt độ nhẵn R_z=6,3 (bảng 2.26 [3])

Bước tiến dao răng S­_z=S/Z = 1,2/16 = 0,075 (mm/răng)

Chiều sâu cắt t = 0,45 mm.

Vận tốc cắt:

(m/ph)

Với B – chiều rộng phay = 80 mm

Tra hệ số C_v và các số mũ theo bảng 2.30 [3]

C_v = 64,7; q_v= 0,25; x_v=0,1; y_v= 0,4; u_v= 0,2; p_v= 0; m=0,2

T : Tuổi bền của dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút.

K_v : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

K_v = K_mv.K_nv.K_uv

K_mv = : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])).

K_nv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phôi rèn ( bảng 2.13 [3])).

K_uv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]).

K_v = K_mv.K_nv.K_uv = 0,77. 0,8. 1 = 0,6

Từ đó ta có:

Số vòng quay tính toán:

Tính toán chọn tốc độ máy:

Giá trị công bội

Mặt khác  chọn x=5

Tốc độ quay chính của máy n_m = n_min = 301,26⁵ =95,2 (v/ph)

Vận tốc cắt thực tế :

Lực cắt tiếp tuyến:

Với Z – số răng dao phay = 16; n = n_m =95,2 (vg/ph) – tốc độ trục chính

K_p =K_mp= : hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công (bảng 2.17, 2.18 [3])).

Tra hệ số C_p và các số mũ theo bảng 2.32 [3]:

Công suất cắt :

N_c =

Thoả mãn điều kiện :

N_c < N_m =

Sau khi phay xong ta xoay , phay tiếp mặt đối diện với chế độ cắt tương tự.

Bảng thông số chế độ cắt

Bước	Máy	Dao	t(mm)	S(mm/v)	n(v/p)
Phay lần 1	6H82	Phay mặt đầu thép gió D=160, Z=16	2,5	1,6	75,6
Phay lần 2			2	1,6	75,6
Phay lân 3			0,45	1,2	95,2

2.4.4. Nguyên công 4: Mài mặt phẳng chính A và hai mặt phẳng F và G

Máy mài bàn chữ nhật phẳng bàn chữ nhật có kích thước 600 x 200, tốc độ đá mài là 2900 vg/ph, công suất điện của ụ đá 5,5 kW.

Đá mài loại prôphin thẳng có đường kính D = 200 mm, chiều rộng B = 30mm. Chất kết dính Bakêlít, độ hạt 40, vật liệu hạt là cơrun điện.
Vận tốc đá mài

Bảng thông số chế độ cắt (tra theo bảng 2.58 [3])

Kiểm tra kích thước đã gia công đảm bảo khoảng cách giữa hai mặt phẳng bên F và G và kích thước khoảng cách giữa C và D là

Kiểm tra độ không song song giữa hai bề mặt A và B đảm bảo

Kiểm tra độ không song song giữa hai bề mặt F và G đảm bảo

Kiểm tra độ không vuông góc giữa F và G với A và B đảm bảo

2.4.6. Nguyên công 6:

Phay CNC lõi khuôn.

Định vị và kẹp chặt: Định vị trên bàn phôi + 2 chốt, kẹp chặt băng cơ cấu vít – đòn kẹp.

Máy: Sử dụng máy TC1 CNC_Bridge Port .

Dao: dao phay ngón đuôi én đường kính D =5 mm để gia công thô, dao phay ngón đuôi én D = 3 mm để gia công tinh lõi khuôn

Chương trình gia công ghi ở phần phụ lục.

Định vị và kẹp chặt: Định vị trên bàn phôi + 2 chốt, kẹp chặt băng cơ cấu vít – đòn kẹp.

Máy: Sử dụng máy TC1 CNC_Bridge Port .

Dao: Mũi khoan đường kính Ф4, Ф8,2 và các mũi khoét Ф8, Ф15

Ta có sơ đồ toạ độ gia công:

Khoan thủng 4 lỗ Ф4 và 2 lỗ Ф8,2 rồi khoét rộng 4 lỗ Ф8 và 1 lỗ Ф15 với độ sâu như hình vẽ.

Chương trình NC phay lòng khuôn được ghi ở phần phụ lục.
2.4.8. Nguyên công 8: Dùng phương pháp gia công tia lửa điện với các điện cực định hình gia công các rãnh giữa các mặt E và D, E và C; 2 rãnh vuông trên mặt khuôn và 3 rãnh ở đỉnh lõi khuôn.

Máy: Sử dụng máy NC-101 (kích thước 600 x 400 x 280)

Định vị chi tiết trên bàn từ của máy.

Chế độ gia công:

Độ kéo dài xung:

Thời gian ngắt

Dòng điện I = 13A

Điện áp đánh lửa U = 40(V)

Tốc độ gia công

Dung môi cách điện : Dầu hoả CPC

Áp suất phun: 0,8

Điện cực: Vật liệu làm điện cực âm là graphit.

Dùng tay thủ công để đánh bóng lõi khuôn . Nâng độ bóng của khuôn từ từ bằng cách dùng đá oxít nhôm để mài cho hết dấu cắt do lưỡi dao để lại trên lõi khuôn sau đó dùng giấy nhám từ thô đến mịn và cuối cùng thì dùng dung dịch dầu và dung dịch kim cương để tạo độ bóng. Khi đánh bóng nên dùng những mẫu đánh bóng để so sánh xem xét đánh tới đâu.

Kiểm tra các kích thước đã gia công theo dung sai cho phép.

Kiểm tra các vị trí tương quan (vuông góc, song song)

Kiểm tra chất lượng bề mặt. Chi tiết phải đạt độ nhẵn bóng bề mặt cấp 8 (R_a=0,63 μm)

Thấm Cacbon – nitơ ở nhiệt độ 850°C ở thể khí trong vòng 11h.

Sau khi thấm, chi tiết cần đạt được độ cứng bề mặt 60 – 65 HRC.

Không được phép có vết nứt, rỗ trên chi tiết.

Bề dày lớp thấm: 2mm.

2.4.12. Nguyên công 12: Đánh bóng lại lõi khuôn

2.4.13. Nguyên công 13: Tổng kiểm tra.

Kiểm tra toàn bộ kích thước đã gia công với dung sai cho phép

Kiểm tra các vị trí tương quan:

Độ không song song của hai bề mặt A và E, F và G

Độ không vuông góc giữa mặt chính A với các mặt bên tham gia lắp ghép .

Kiểm tra chất lượng bề mặt đã gia công: Bề mặt chi tiết đạt độ nhẵn bóng cấp 8 ()

Kiểm tra độ bền, độ cứng của sản phẩm: Bề mặt chi tiết đạt độ cứng 60-65 HRC.

Kết luận

- Nguyên lý quá trình đúc phun gia công vật liệu nhựa.

- Kết cấu của một bộ khuôn đúc và các khuyết tật có thể phát sinh khi đúc.

- Nguyên lý của kỹ thuật CAD/CAM và các phần mềm CAD/CAM thông dụng: SolidWorks 2005, Mastercam X và ứng dụng vào việc gia công lòng khuôn và lõi khuôn có hình dạng phức tạp.

- Phần mềm Moldflow Plastics Insights 5.0 và ứng dụng trong mô phỏng, tính toán quá trình đúc phun.

MPI là một phần mềm mạnh hỗ trợ phân tích chuyên sâu với nhiều chức năng mà trong đồ án không trình bày hết được. Sử dụng những phần mềm mô phỏng như thế này là chìa khóa quan trọng để xây dựng giải pháp đúc phun (khuôn đúc, máy đúc, điều kiện đúc) chất lượng. Đây là hướng phát triển thêm cho đề tài thiết kế và chế tạo khuôn đúc.

I. Chương trình gia công lòng khuôn

1.1. Chương trình gia công phay lòng khuôn

%

O0000

(DATE=DD-MM-YY - 30-05-07 TIME=HH:MM - 18:13 )

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( 5. FLAT ENDMILL TOOL - 214 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 5. )

N104 T214 M6

N106 G0 G90 G54 X-.2 Y-37.017 A0. S2500 M3

N108 G43 H0 Z8.3

N110 G1 Z.3 F1.8

N112 X.418 Y-36.952

N114 X.566 Y-36.877

N116 X-.324 Y-36.986

N118 X-.413 Y-36.954

N120 X.674 Y-36.801

N122 X.762 Y-36.725

N124 X-.483 Y-36.922

N126 X-.542 Y-36.891

N128 X.845 Y-36.646

N130 X.933 Y-36.563

N132 X-.593 Y-36.859

N134 X-.638 Y-36.828

N136 X1.025 Y-36.475

N138 X1.122 Y-36.382

N140 X-.678 Y-36.798

N142 X-.715 Y-36.767

N144 X1.225 Y-36.283

N146 X1.335 Y-36.178

N148 X-.748 Y-36.737

N150 X-.781 Y-36.707

N152 X1.452 Y-36.067

N154 X1.577 Y-35.947

N156 X-.811 Y-36.678

N158 X-.842 Y-36.649

N160 X1.711 Y-35.819

N162 X1.854 Y-35.682

N164 X-.871 Y-36.62

N182 X-1.012 Y-36.486

N184 X2.77 Y-34.802

…

N2390 Z-1.126

N2394 X26.148 Y12.296 Z-12.541

N2396 X25.698 Y12.304 Z-19.022

N2398 X25.2 Y12.313 Z-29.524

N2400 X24.702 Y12.322 Z-43.036

N2402 X24.599 Y12.323 Z-46.527

N2404 X24.595 Z-46.531

N2424 X23.108 Y12.349 Z-49.479

N2426 X23.033 Y12.351 Z-49.564

N2428 X22.887 Y12.353 Z-49.714

N2430 X22.531 Y12.359 Z-50.04

N2432 X22.52 Y12.36 Z-50.065

N2434 X22.336 Y12.363 Z-50.38

N2436 X22.292 Y12.364 Z-50.788

N2438 X22.193 Y12.365 Z-51.539

N2440 X22.118 Y12.367 Z-52.254

N2442 X22.117 Z-52.282

N2444 Z-52.299

N2446 X21.85 Y12.371 Z-52.896

N2448 X21.373 Y12.38 Z-53.354

N2450 X21.081 Y12.385 Z-53.639

N2452 X20.62 Y12.393 Z-53.931

N2454 X19.81 Y12.407 Z-54.452

N2456 X19.533 Y12.412 Z-54.585

N2458 X18.821 Y12.424 Z-54.909

N2460 X17.998 Y12.439 Z-55.286

N2462 X16.36 Y12.467 Z-55.857

N2464 X15.65 Y12.48 Z-56.092

N2466 X14.739 Y12.495 Z-56.337

N2468 X13.107 Y12.524 Z-56.75

N2470 X12.789 Y12.529 Z-56.823

N2472 X11.462 Y12.553 Z-57.078

N2474 X9.812 Y12.581 Z-57.363

N2476 X9.207 Y12.592 Z-57.454

N2478 X8.156 Y12.61 Z-57.585

N2480 X6.495 Y12.639 Z-57.76

N2482 X5.001 Y12.665 Z-57.886

N2484 G0 Z-56.886

N2486 Z2.

N2488 M5

N2492 G28 X0. Y0. A0.

N2494 M30

%

2.1. Chương trình phay lõi khuôn

%O0000

(PROGRAM NAME - NC GCLOIKHUON )

(DATE=DD-MM-YY - 30-05-07 TIME=HH:MM - 18:45 )

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( 4. FLAT ENDMILL TOOL - 213 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 5. )

N104 T213 M6

N106 G0 G90 G54 X-9.088 Y-27.782 A0. S2500 M3

N108 G43 H0 Z70. M8

N110 Z64.8

N112 G1 Z56.8 F20.

N114 X-9.933 Y-26.812 F100.

N116 X-10.016 Y-26.703

N118 X-11.046 Y-25.127

N120 X-11.113 Y-25.009

N122 X-11.667 Y-23.844

N124 X-11.716 Y-23.721

N126 X-12.249 Y-22.067

N128 X-12.28 Y-21.943

N130 X-12.52 Y-20.653

N132 X-12.535 Y-20.53

N134 X-12.62 Y-19.115

N136 Y-18.994

N138 X-12.524 Y-17.402

N140 X-12.509 Y-17.279

N142 X-12.3 Y-16.153

N144 X-12.268 Y-16.029

N146 X-11.726 Y-14.346

N148 X-11.677 Y-14.223

N150 X-11.087 Y-12.982

N152 X-11.021 Y-12.864

N154 X-10.068 Y-11.408

N156 X-9.986 Y-11.299

N158 X-9.014 Y-10.183

N160 X-8.917 Y-10.086

N162 X-7.629 Y-8.965

N164 X-7.52 Y-8.882

N166 X-6.259 Y-8.057

N168 X-6.141 Y-7.991

N170 X-4.69 Y-7.3

N172 X-4.567 Y-7.252

N174 X-3.118 Y-6.785

N176 X-2.994 Y-6.753

N178 X-1.627 Y-6.5

N180 X-1.505 Y-6.485

N182 X.08 Y-6.389

N184 X.2

…

N7524 X22.018 Y-19.401 Z50.78

N7526 X22.145 Y-19.404 Z50.72

N7528 X22.268 Y-19.406 Z50.652

N7530 X22.385 Y-19.408 Z50.577

N7532 X22.496 Y-19.41 Z50.494

N7534 X22.602 Y-19.412 Z50.405

N7536 X22.701 Y-19.413 Z50.309

N7538 X22.793 Y-19.415 Z50.207

N7540 X22.877 Y-19.416 Z50.1

N7542 X22.954 Y-19.418 Z49.987

N7544 X23.021 Y-19.419 Z49.871

N7546 X23.08 Y-19.42 Z49.751

N7548 X23.131 Y-19.421 Z49.629

N7550 X23.172 Y-19.422 Z49.505

N7552 X23.205 Z49.381

N7554 X23.228 Y-19.423 Z49.256

N7556 X23.244 Z49.132

N7558 X23.251 Z49.008

N7560 Z48.902

N7562 X24.557 Y-19.446 Z2.044

N7564 X25.155 Y-19.456

N7566 Z0.

N7568 X55. Y-19.977

N7570 G0 Z1.

N7572 Z100.

N7574 M5

N7576 G91 G28 Z0. M9

N7578 G28 X0. Y0. A0.

N7580 M30

%

2.2. Chương trình gia công các lỗ trên miếng ghép lõi khuôn

%

O0000

(PROGRAM NAME - CN LO LOIKHUON )

(DATE=DD-MM-YY - 18-05-07 TIME=HH:MM - 02:42 )

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( 8. DRILL TOOL - 18 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 8. )

N104 T18 M6

N106 G0 G90 G54 X90.6 Y5.5 A0. S3000 M3

N108 G43 H0 Z10.

N110 G99 G81 Z-96. R10. F3.

N112 X129.4

N114 G80

N116 M5

N118 G91 G28 Z0.

N120 G28 X0. Y0. A0.

N122 M01

( 15. DRILL TOOL - 25 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 15. )

N124 T25 M6

N126 G0 G90 G54 X90.6 Y5.5 A0. S3000 M3

N128 G43 H0 Z10.

N130 G99 G81 Z-7. R10. F3.6

N132 X129.4

N134 G80

N136 M5

N138 G91 G28 Z0.

N140 G28 X0. Y0. A0.

N142 M01

( 4. DRILL TOOL - 14 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 4. )

N144 T14 M6

N146 G0 G90 G54 X96. Y34.5 A0. S3000 M3

N148 G43 H0 Z10.

N150 G99 G81 Z-95. R10. F1.5

N152 X124.

N154 X110. Y21.5

N156 Y-31.5

N158 G80

N160 M5

N162 G91 G28 Z0.

N164 G28 X0. Y0. A0.

N166 M01

( 8. DRILL TOOL - 18 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 8. )

N168 T18 M6

N170 G0 G90 G54 X110. Y-31.5 A0. S3000 M3

N172 G43 H0 Z10.

N174 G99 G81 Z-35. R10. F3.

N176 Y21.5

N178 X96. Y34.5

N180 X124.

N182 G80

N184 M5

N186 G91 G28 Z0.

N188 G28 X0. Y0. A0.

N190 M30

%

____________________________________________________________________

Nguyễn Vũ Quang – CĐT KSTN - K47

Каталог: nonghocbucket -> UploadDocument server07 id24231 50525
UploadDocument server07 id24231 50525 -> Lời mở đầu 1 Chương 1: Sự phát triển của các hệ thống thông tin di động 3
UploadDocument server07 id24231 50525 -> ĐẠi học quốc gia thành phố HỒ chí minh trưỜng đẠi học kinh tế luậT
UploadDocument server07 id24231 50525 -> Chuyªn ®Ò tèt nghiÖp
UploadDocument server07 id24231 50525 -> Dự án vie/61/94 Hỗ trợ xúc tiến thương mại và phát triển xuất khẩu ở Việt Nam nguyên tắc marketing
UploadDocument server07 id24231 50525 -> MỤc lục phòng tổ chức nhân sự VÀ tiền lưƠng 11 phòng kiểm tra và kiểm toán nội bộ 12 trung tâm thông tin và CÔng nghệ tin họC 12
UploadDocument server07 id24231 50525 -> Tại các thị trường Nhật, eu, Hoa Kỳ
UploadDocument server07 id24231 50525 -> TÀi liệu tham khảo môn học tư TƯỞng hồ chí minh phần: Tập trích tác phẩm của Hồ Chí Minh TÀi liệU ĐỌc thêM
UploadDocument server07 id24231 50525 -> THỜi kì SƠ khai củA ĐIỆn từ HỌC: 2 những phát hiệN ĐẦu tiên về ĐIỆn và TỪ CỦa ngưỜi hy lạP: 2
UploadDocument server07 id24231 50525 -> MỤc lục danh mục bảng danh mục hình chưƠng I. TỔng quan về CÔng ty 1 SỰ HÌnh thành và phát triển của công ty

tải về 0.69 Mb.

Chia sẻ với bạn bè của bạn: