Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy
tải về 0.69 Mb.
|
- Điều hướng trang này:
- Cách khắc phục
Nguyên nhân:D  òng chảy bị hạn chế do thiết kế kênh nhựa không hợp lý
Dòng nhựa quá dài  Thiếu rãnh thoát hơi
Cách khắc phục:+ Nếu nguyên nhân do cản khí, vị trí có thể bị cản khí nên được thiết kế ở nơi dễ làm rãnh thoát khí.+ Tăng tốc độ trục vít phun, qua đó làm tăng nhiệt cắt, giảm độ nhớt của nhựa lỏng, giúp nó dễ dàng chảy qua chi tiết. + Thay đổi mô hình hình học của chi tiết. + Thay đổi loại vật liệu: chọn vật liệu có độ nhớt thấp. + Tăng áp lực trong lòng khuôn đúc. Thực tế cho thấy, giải quyết khuyết tật này lại phát sinh khuyết tật khác. Vì vậy ta cần phải tính toán thử nghiệm nhiều lần để tìm ra kết quả tối ưu trên cho mọi chỉ tiêu, trong đó có những chỉ tiêu được ưu tiên hơn (phụ thuộc vào người thiết kế sản phẩm). Hiện nay những vấn đề này được giải bằng các phầm mềm tính toán mô phỏng đem lại năng suất và hiệu quả cao. CHƯƠNG 2 KỸ THUẬT CAD/CAM – CNC & GIỚI THIỆU CÁC PHẦN MỀM MASTERCAM X, SOLIDWORKS 2005, MOLDFLOW PLASTICS INSIGHTS 5.0 I. Nguyên lý chung của kỹ thuật CAD/CAM Với xu thế phát triển hiện nay của các ngành công nghiệp trên thế giới là tạo ra các sản phẩm thoả mãn nhu cầu khách hàng, thị trường về mặt chất lượng sản phẩm đồng thời tìm cách giảm giá thành sản phẩm, tăng năng suất; việc nghiên cứu và áp dụng kỹ thuật CAD/CAM – CNC trở nên vô cùng quan trọng. Xét một chu kỳ sản phẩm sau:
Chu kỳ của sản phẩm bắt nguồn từ nhu cầu tiêu dùng của khách hàng sau đó qua quá trình thiết kế chi tiết CAD để tạo ra mô hình hoặc vật mẫu. Tiếp đó là quá trình CAM để thiết kế quy trình công nghệ và lập trình gia công NC rồi chuyển dữ liệu sang máy CNC để gia công chế tạo sản phẩm. Sau đây ta xét tới hai quá trình chính là quá trình CAD và CAM. 1.1. Quá trình CAD CAD là quá trình thiết kế sản phẩm với sự trợ giúp của máy tính. Trong lĩnh vực sản xuất tự động hoá, công nghệ CAD có vai trò tạo ra bản vẽ 2D và 3D, mô hình hoá vật thể ở dạng thể đặc (Solid modeling), là mắt xích trao đổi dữ liệu giữa các hệ thống CAD/CAM,…Khác với quy trình thiết kế công nghệ theo phương pháp truyền thống, CAD cho phép quản lý đối tượng thiết kế dưới dạng mô hình hình học số (Computer Geometric Model – CGM). Bằng cách quản lý CGM trong cơ sở dữ liệu trung tâm, CAD có khả năng hỗ trợ các chức năng kỹ thuật ngay từ giai đoạn phát triển sản phẩm cho đến giai đoạn cuối của quá trình sản xuất - điều khiển các thiết bị sản xuất bằng giải pháp điều khiển số. Một quá trình CAD thường gồm những bước thiết kế cơ bản sau:
- Trên cơ sở triển khai công nghệ CAD trong môi trường thiết kế thì các công cụ CAD có thể được định nghĩa như sau: Các công cụ CAD là sự tích hợp của các công cụ thiết kế như phân tích, mã hoá, thử sai,… được bổ xung thêm phần cứng và phần mềm máy tính để đạt được thiết kế cuối cùng có hiệu quả. - Trên cơ sở các thành phần công nghệ CAD, các công cụ CAD được định nghĩa như sau: Các công cụ CAD là thành phần giao nhau của 3 tập hợp là lập mô hình hình học, đồ hoạ máy tính và các công cụ thiết kế. 1.2. Quá trình CAM CAM có nghĩa là sản xuất với sự trợ giúp của máy tính. Trong hệ thống CAD/CAM thì quá trình CAM được thực hiện với cơ sở dữ liệu là mô hình hình học được xây dựng trong quá trình CAD. Quá trình CAM gồm có những bước cơ bản sau:
Tương ứng với từng bước trong quá trình CAM cũng có những công cụ cần thiết trợ giúp cho quá trình chế tạo như kỹ thuật CAPP để phân tích chi phí chuẩn bị công nghệ cho quá trình gia công, các phần mềm lập trình NC/CNC và phần mềm kiểm tra. Các công cụ của CAM cũng có thể được định nghĩa dựa trên việc thực hiện công nghệ CAM trong môi trường chế tạo: 
Từ các định nghĩa về công cụ của CAD, của CAM người ta đưa ra định nghĩa cho công cụ của CAD/CAM theo môi trường kỹ thuật thực hiện, nó là giao của năm tập hợp sau: - Công cụ thiết kế chi tiết, sản phẩm. - Công cụ chế tạo chi tiết, sản phẩm. - Lập mô hình hình học. - Các khái niệm về đồ hoạ máy tính. - Mạng máy tính và tổ hợp các khái niệm về tự động hoá.
Các nhóm cơ sở dữ liệu phục vụ cho quá trình chuẩn bị công nghệ bao gồm: -Cơ sở dữ liệu các chi tiết tiêu chuẩn, phân loại. - Cơ sở dữ liệu về tiêu chuẩn dung sai, sai lệch hình dáng, sai lệch vị trí, nhám bề mặt. - Cơ sở dữ liệu về tiêu chuẩn xác định lượng dư. - Cơ sở dữ liệu về tiêu chuẩn vật liệu trong chế tạo máy. - Cơ sở dữ liệu về tiêu chuẩn máy, dụng cụ, đồ gá và dụng cụ đo. Cơ sở dữ liệu và các thủ tục xử lý trong CAD/CAM được thể hiện theo sơ đồ sau: 
Trong từng giai đoạn cụ thể của quá trình chuẩn bị công nghệ, các nhóm cơ sở dữ liệu có vai trò khác nhau. Tuy nhiên cơ sở dữ liệu phục vụ quá trình chuẩn bị công nghệ là không thể thiếu. Nó giúp nâng cao chất lượng, hạ giá thành sản phẩm và rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất. Hiện nay kỹ thuật CAD/CAM tiếp tục được phát triển và mở rộng. Các hệ phần mềm CAD/CAM tích hợp ra đời và đã trở nên thông dụng như CATIA, Pro/Engineer, Cimatron, Mastercam, Unigraphics, Topmold, Surfcam, Delcam, Edgecam… Chúng là những hệ phần mềm quy mô lớn và ngày càng có nhiều add-ins (các module phần mềm nhúng) hỗ trợ trong việc thiết kế khuôn mẫu, giải bài toán sức bền và gia công nhằm nâng cao tính năng toàn diện. Kỹ thuật CAD/CAM có vai trò đặc biệt quan trọng trong việc thiết kế và chế tạo các bộ khuôn nhựa phức tạp với độ chính xác cao. Phần mềm CAD/CAM sẽ hướng cho ta đi theo con đường ngắn nhất từ ý tưởng đến các bản vẽ ba chiều thể hiện vật mẫu, khuôn mẫu rồi tới các chương trình gia công chính xác trên máy CNC. I  I. Phần mềm Mastercam X
2.1. Giới thiệu chung Mastercam X (Mastercam version 10.0) là một ứng dụng CAD/CAM rất mạnh, tích hợp, liên hoàn hỗ trợ thiết kế chi tiết và thiết lập các nguyên công gia công hoàn chỉnh; nó được sử dụng rộng rãi ở châu Âu và trên thế giới, đồng thời cũng ngày càng phổ biến ở Việt Nam. Mastercam gồm nhiều module phần mềm CAD/CAM, cho phép thiết lập các bản vẽ kỹ thuật, tạo hình dạng 3 chiều của chi tiết, lập chương trình điều khiển chạy dao, mô phỏng quá trình gia công cắt gọt và chuyển mã chương trình NC điều khiển hoạt động cắt gọt trên các máy công cụ CNC. So với các phiên bản cũ, Mastercam X đã có sự thay đổi hoàn toàn về giao diện cho phù hợp với tiêu chuẩn của MS Windows và tích hợp toàn bộ các module ứng dụng vào một tập tin chạy duy nhất. Người sử dụng thành thạo MasterCAM 9 khi chuyển sang phiên bản X có thể tham khảo tập tin V92XFunctions.pdf bên trong thư mục cài đặt để biết được các chức năng tương đương giữa chúng. Mastercam X bao gồm các module sau: - Mastercam Design (vẽ thiết kế) - Mastercam Mill (gia công trên máy phay, khoan) - Mastercam Lathe (gia công trên máy tiện) - Mastercam Router (gia công trên máy xung định hình) Để chuyển đổi giữa các module, vào [Menu] Machine Type [Tên module] 
Mastercam Design dùng để vẽ thiết kế các hình phẳng, bề mặt cong và tạo khối vật thể cho các máy gia công CNC, trợ giúp cho việc thiết kế các công đoạn khoan, phay trên máy từ 2 đến 5 trục, máy tiện từ 2 đến 4 trục, máy cắt bằng tia lửa điện. Mastercam Design tạo ra nhãn, dấu và kích thước hình phẳng hoặc hình chiếu trục đo. Khi thiết kế cần phải phóng to, thu nhỏ hoặc tạo ra các góc nhìn khác nhau. Hệ thống có khả năng tạo ra các hình kéo dài, các đường spline, các bề mặt, các elip, chữ, v.v.. Tất cả các module Mill, Lathe và Router đều có đủ các chức năng của module Design. Ngoài ra ba module này có chức năng tạo lập các đường chạy dao, chọn chế độ cắt, chọn dụng cụ, vật liệu gia công và phương pháp gia công, tự động lập trình cho chương trình gia công NC trên từng máy tương ứng.
+ Cửa sổ đồ họa (Graphics window): là vùng làm việc chính của Mastercam nơi ta quan sát, tạo lập, và sửa đổi các thực thể 2D, 3D và đường chạy dao. + Thanh trạng thái (Status bar): nằm dưới đáy cửa sổ Mastercam, có chức năng thay đổi các thiết đặt tạm thời như màu sắc, tính chất, mức (level), nhóm (group) và xác định hướng nhìn vật thể.
+ Bảng quản lý khối đặc và đường chạy dao (Solid and Toolpath manager): là trung tâm quản lý tất cả các thành phần đối tượng làm việc, bao gồm hai nhãn (tab): Nhãn Toolpath Manager là nơi xác định các thông số cài đặt về tập tin, dao cụ và phôi. Ta còn dùng nhãn này để quan sát, sắp xếp và biên tập các nhóm máy, nhóm đường dao và các nguyên công. Nhãn Solids Manager thống kê các vật thể khối đặc trong tập tin đang làm việc. + Các thanh công cụ (Toolbars): là tập các chức năng mô tả bằng các biểu tượng (icons). Ta có thể làm hiện, làm ẩn, định nghĩa lại, tạo mới các thanh công cụ bằng cách truy cập [Menu] Settings Customize. + Dòng nhắc: hướng dẫn thực hiện một lệnh được yêu cầu để hoàn tất một chức năng. + Thanh băng (Ribbon bars): mở khi ta kích hoạt một chức năng trong Mastercam, được sử dụng để lập, định vị trí và sửa đổi đối tượng. + Thanh thực đơn (Menu bar): gồm các trình đơn sau
2.3. Thiết lập thông số gia công trên máy Để lựa chọn kiểu máy ta vào trình đơn Machine Type\ [Kiểu máy] Các tập tin xác định kiểu máy có các đuôi phân biệt là .MMD (cho máy phay khoan), .LMD (cho máy tiện), .RMD (cho máy cắt xung). Khi ta chọn một loại máy gia công, Mastercam tự động tạo một nhóm máy và một nhóm đường dao trên bảng quản lý đường chạy dao Toolpaths Manager. 
T  rong danh sách cây Toolpaths Manager, có 4 đặc tính cần xác định. Click chuột vào từng biểu tượng để xuất hiện hộp thoại quản lý những đặc tính này.
T + Nhãn Files: xem và xác định tên và đường dẫn dữ liệu được dùng trong máy gia công. + mát hay những thông số khác như lựa chọn loại vật liệu. + Nhãn Stock Setup: thiết lập một mô hình phôi giúp ta hình dung trực quan được đường chạy dao. Với máy khoan phay ta có các lựa chọn sau: Rectangular: Phôi hình hộp chữ nhật Cylindrical: Phôi hình trụ
Chọn Select corners để trở về cửa sổ đồ họa chọn 2 điểm làm 2 góc của phôi. Chọn Bounding box để tự động xây dựng phôi bao toàn bộ chi tiết. Nhập tọa độ điểm gốc phôi trong khung Stock Origin. Điểm gốc phôi mặc định nằm tại giữa phôi, ta có thể chọn lại gốc phôi ở bất cứ một góc nào đó của phôi. + Nhãn Safety Zone: lựa chọn vùng an toàn để dao chỉ hoạt động trong đó. Ta có thể xác định vùng an toàn dạng nón, cầu hay chữ nhật. 
M  ột số phương pháp gia công bề mặt trên máy phay: Chọn [Menu] Toolpaths Surface Rough hoặc Surface Finish sẽ xuất hiện một danh sách các kiểu chạy dao như sau:
- Parallel Toolpath: gia công thô hoặc tinh bề mặt với đường chạy dao theo từng lớp song song.
- Radical Toolpath: gia công thô hoặc tinh bề mặt với đường chạy dao hướng kính.  - Project Toolpath : Gia công thô hoặc tinh bề mặt với
đường chạy dao là hình chiếu của một đối tượng hình học khác. - mặt với đường chạy dao hướng theo một mặt cong 
- Contour Toolpath: Gia công thô hoặc tinh bề mặt với đường chạy dao theo đường công tua với từng lớp cắt đều nhau. 
- Pocket Toolpath: Gia công thô hoặc tinh bề mặt với đường chạy dao phá hốc, phương pháp này cắt bỏ phoi nhanh. 
- Plunge Toolpath: Gia công thô hoặc tinh bề mặt với đường chạy dao phá theo kiểu khoét. Ứng với mỗi cách gia công trên ta cần chọn một hoặc một vài đường cong hay mặt cong đã vẽ sẵn trong Mastercam hoặc nhập từ các định dạng CAD khác để xác định quỹ đạo chạy dao. Sau đây là các thông số gia công khi phay mặt cong theo đường chạy hướng kính:
2.4. Xuất mã NC S SolidWorks được đánh giá là một trong những ứng dụng CAD tiên tiến và thân thiện nhất hiện nay. Phần mềm này hỗ trợ rất đắc lực cho công tác thiết kế và chế tạo cơ khí nên thu hút được số lượng người dùng ngày càng đông đảo trên thế giới. SolidWorks tạo ra sản phẩm cuối cùng là các bản vẽ kỹ thuật phục vụ cho chế tạo và lắp ráp. Nhưng SolidWorks rất khác so với AutoCAD. SolidWorks là phần mềm ứng dụng thiết kế trên cơ sở xây dựng mô hình 3D với tham biến kích thước. SolidWorks không buộc ta phải tính toán kích thước trước khi dựng mô hình. Ta có thể dựng vô tư, rồi lấy đủ các kích thước cần thiết để xác định mô hình mới dựng vào bất cứ lúc nào. Các kích thước này sẽ điều khiển mô hình, bất cứ lúc nào ta thay đổi giá trị kích thước thì mô hình sẽ thay đổi cập nhật theo, ứng với giá trị mới. từng thao tác dựng hình đều được ghi lại trong cây thiết kế, nên ta có thể "Undo" bất cứ lệnh dựng hình nào. SolidWorks cũng không "vẽ" kỹ thuật mà xây dựng mô hình 3D. Sau khi dựng xong, ta muốn gọi ra bao nhiêu hình chiếu, hình cắt, trích ... cũng được. Hơn thế nữa, tính mở và tính tương thích của SolidWorks cho phép phần mềm ứng dụng nổi tiếng khác chạy trực tiếp trên môi trường của nó, SolidWorks cũng kết xuất ra các file dữ liệu định dạng chuẩn để người sử dụng được phép khai thác mô hình trong môi trường các phần mềm phân tích khác. Ví dụ: các phần mềm phân tích ANSYS, COSMOS, MOLDFLOW, … 3.2. Giao diện và một số chức năng cơ bản
Giao diện chương trình thuận lợi cho người sử dụng, không bắt người dùng phải nhớ tên các lệnh một cách chi tiết, vì các biểu tượng của nút lệnh trên các thanh công cụ đã cho người sử dụng biết sơ bộ về chức năng của chúng. 3 Trong SolidWorks có 3 loại bản vẽ: - Part (bản vẽ chi tiêt): Bản vẽ này thường xuyên
- Assembly ( bản vẽ lắp): Liên kết các bản vẽ trong bản vẽ chi tiết lại với nhau, để tạo thành một cụm chi tiết hoặc một sản phẩm hoàn chỉnh. Bản vẽ lắp liên kết các chi tiết lại với nhau do đó nếu có sự thay đổi nào từ các bản vẽ chi tiết tương ứng trên bản vẽ lắp cũng tự động cập nhập theo. - Drawing ( bản vẽ kĩ thuật): Bản vẽ này chủ yếu dùng để biểu diễn các hình chiếu hoặc các mặt cắt từ bản vẽ chi tiết hoặc bản vẽ lắp.
Mặt phẳng vẽ phác chứa các đối tượng hình học tạo thành biên dạng của vật thể hoặc các yếu tố hình học trong quá trình xây dựng vật thể (ví dụ như quỹ đạo quét, trục quay…). Mô hình được hình thành từ các biên dạng vẽ phác bằng cách chiếu hoặc xoay các biên dạng. Các mô hình 3D được tạo thành dựa trên nền tảng các biên dạng trên nhiều mặt phẳng vẽ phác khác nhau và công cụ tạo hình tương ứng (Extrude, Revolve…). Mặt phẳng vẽ phác liên kết với mô hình. Do đó, khi ta hiệu chỉnh mặt phẳng vẽ phác, phần mô hình tương ứng sẽ thay đổi theo. Thanh công cụ Sketch
3.3.3. Chức năng tiện ích trong thiết kế 3D
Front: Hướng quan sát vuông góc với hình chiếu đứng. Back: Hướng quan sát vuông góc với mặt sau của đối tượng. Left: Hướng quan sát vuông góc với mặt bên trái của đối tượng. Right: Hướng quan sát vuông góc với bề mặt bên phải của đối tượng. Top: Hướng quan sát vuông góc với bề mặt trên của đối tượng. Bottom: Hướng quan sát vuông góc với bề mặt dưới của đối tượng. Isometric: Quan sát mô hình theo hình chiếu trục đo đều. Trimetric và Dimetric: Quan sát mô hình theo hình chiếu trục đo lệch trục. Nomal To: Hướng quan sát vuông góc với bề mặt được chọn.
- Offset: Công cụ này có chức năng tạo một mặt phẳng mới song song với mặt đã có và cách nó một khoảng cách d. - Angle: Công cụ này có chức năng tạo một mặt phẳng Plane từ một bề mặt phẳng và tạo với chúng một góc cho trước. - Point: Tạo một mặt phẳng Plane xuất phát từ 3 điểm, các điểm ở đây có thể là các đỉnh (Vertex), các điểm được tạo bằng lệnh point hoặc là trung điểm của các cạnh (Midpoint). - Parallel Plane at Point: Tạo một mặt phẳng Plane đi qua một điểm và song song với mặt phẳng chọn trước. Mặt phẳng chọn trứơc. - Line & Point: Tạo một mặt phẳng Plane đi qua điểm và một đường thẳng. - Perpendicular to Curve at Point Plane: Tạo một mặt phẳng Plane đi qua một điểm và vuông góc với một cạnh. - Normal to Curve: Tạo một mặt phẳng Plane cắt đường cong tại điểm cuối và vuông góc với đường cong tại điểm đó. - On Surface: Tạo một mặt phẳng Plane tiếp xúc với mặt cong và đi qua điểm được chọn thuộc bề mặt cong đó.
3.3.4. Bản vẽ lắp: là bản vẽ thể hiện việc lắp ghép một cụm các chi tiết riêng lẻ thành một chi tiết hoàn thiện hơn. Khi muốn chèn một chi tiết vào trong bản vẽ lắp, thì các tập tin chứa chi tiết đó sẽ tự động liên kết với tập tin của bản vẽ lắp. Chi tiết xuất hiện trong bản vẽ lắp, tuy nhiên các dữ liệu của chi tiết nằm trong bản vẽ lắp vẫn nằm trong tập tin gốc của chi tiết đó. Do đó nếu có bất kỳ thay đổi nào trong tập tin gốc thì chi tiết trong bản vẽ lắp sẽ tự động cập nhật và thay đổi theo. Một số công cụ trong thanh công cụ Assembly:
Nhấn nút Mate trên thanh công cụ và sau đó chọn bề mặt lắp ghép. Có các kiểu lắp ghép sau:
I  V. Phần mềm Moldflow Plastics Insights
4.1. Giới thiệu chung Moldflow Plastics Insights (MPI) của hãng MOLDFLOW là sản phẩm hàng đầu sử dụng công nghệ mô phỏng chuyên sâu để kiểm tra tính hợp lệ của bản thiết kế chi tiết và khuôn, cung cấp những thông số cần thiết hỗ trợ việc thiết kế khuôn mẫu để sản xuất ra các chi tiết nhựa có chất lượng. Là một phần mềm CAE, MPI phân tích chuyên sâu quá trình đúc phun và dùng để dự đoán và giải các bài toán sản xuất trước khi chúng được đưa vào thực tế. MPI có khả năng mô phỏng các quá trình phun nhựa, nén đặc, làm mát và những hiện tượng xảy ra cho vật đúc như co nhiệt, cong vênh. MPI sử dụng một công nghệ dựa trên lưới phần tử hữu hạn cho phép ta tiến hành mô phỏng trên nền 3D cho mọi chi tiết nhựa từ thành mỏng tới vật rất dày hoặc vật có cả thành mỏng lẫn thành dày. Một số tiêu chuẩn của MPI: + Dễ triển khai trong nhóm làm việc + Thực hiện cả quá trình phân tích kết cấu lẫn phân tích dòng chảy nhựa + Có giao diện CAD mạnh. MPI có thể sử dụng được tất cả các loại mô hình hình học CAD, bao gồm mô hình midplane truyền thống, mô hình khung dây, mô hình mặt cong, mô hình vật thể đặc có thành mỏng và thành dày. Với mọi thiết kế hình học, người dùng dễ dàng thực hiện công việc mô phỏng trong môi trường trực quan và tích hợp. 4.2. Giao diện chương trình
4.3. Các chức năng chính - Nhập mô hình hình học (import): Vào File>Import, nạp mô hình hình học của chi tiết từ nhiều định dạng (IGES, UDM…) - Tạo lưới (Mesh) cho vật thể: Vào Mesh>Creat Mesh. Do MPI phân tích quá trình đúc phun dựa trên mô hình ô lưới hữu hạn, ta bắt buộc phải tạo lưới cho vật thể trước khi phân tích. - Lựa chọn loại vật liệu đúc: Vào Analysis>Select Material - Lựa chọn các thông số cho quá trình đúc: Vào Analysis>Process Settings Wizard. - Lựa chọn vị trí phun: Vào Analysis>Set Injection Locations. - Lựa chọn đầu bơm nước làm mát: Vào Analysis>Set Coolant Inlets. - Lựa chọn số lòng khuôn: Vào Modeling>Cavity Duplication Wizard. - Xây dựng kênh nhựa : Vào Modeling>Runner System Wizard. - Xây dựng kênh làm mát : Vào Modeling>Cooling Circuit Wizard. - Xây dựng bề mặt khuôn : Vào Modeling>Mold Surface Wizard. - Lựa chọn kiểu phân tích (Fill, Flow, Cooling, Warp…): Vào Analysis>Set Analysis Sequence… - Thực hiện quá trình phân tích: Vào Analysis>Analysis Now! Mỗi kiểu phân tích có thể cho những loại kết quả khác nhau hoặc giống nhau. Ta so sánh kết quả phân tích với các chỉ tiêu cần đạt, tìm kiếm những điểm bất hợp lý, những khuyết tật tiềm tàng, từ đó sửa đổi thiết kế của chi tiết và khuôn cho phù hợp. MPI cung cấp cho người sử dụng một số lượng kết quả rất phong phú giúp người sử dụng hiểu rõ hơn quá trình đúc phun. 4.4. Các loại kết quả Dưới đây là một số loại kết quả thu được khi chọn kiểu phân tích Flow:
Trong giai đoạn nén đặc, sự thay đổi áp suất sẽ làm ảnh hưởng không tốt tới độ co nhiệt của chi tiết. Vì vậy áp suất nên được duy trì không đổi trong giai đoạn này. The shear modulus result: mô tả ứng mô đun trượt của sản phẩm sau khi đúc Каталог: nonghocbucket -> UploadDocument server07 id24231 50525 UploadDocument server07 id24231 50525 -> Lời mở đầu 1 Chương 1: Sự phát triển của các hệ thống thông tin di động 3 UploadDocument server07 id24231 50525 -> ĐẠi học quốc gia thành phố HỒ chí minh trưỜng đẠi học kinh tế luậT UploadDocument server07 id24231 50525 -> Chuyªn ®Ò tèt nghiÖp UploadDocument server07 id24231 50525 -> Dự án vie/61/94 Hỗ trợ xúc tiến thương mại và phát triển xuất khẩu ở Việt Nam nguyên tắc marketing UploadDocument server07 id24231 50525 -> MỤc lục phòng tổ chức nhân sự VÀ tiền lưƠng 11 phòng kiểm tra và kiểm toán nội bộ 12 trung tâm thông tin và CÔng nghệ tin họC 12 UploadDocument server07 id24231 50525 -> Tại các thị trường Nhật, eu, Hoa Kỳ UploadDocument server07 id24231 50525 -> TÀi liệu tham khảo môn học tư TƯỞng hồ chí minh phần: Tập trích tác phẩm của Hồ Chí Minh TÀi liệU ĐỌc thêM UploadDocument server07 id24231 50525 -> THỜi kì SƠ khai củA ĐIỆn từ HỌC: 2 những phát hiệN ĐẦu tiên về ĐIỆn và TỪ CỦa ngưỜi hy lạP: 2 UploadDocument server07 id24231 50525 -> MỤc lục danh mục bảng danh mục hình chưƠng I. TỔng quan về CÔng ty 1 SỰ HÌnh thành và phát triển của công ty tải về 0.69 Mb. Chia sẻ với bạn bè của bạn:
|
rong hộp thoại có 4 nhãn là Files, Tool Settings, Stock Setup và Safety Zone.
Nhãn Tool setting: điều khiển số hiệu tập tin NC, bù dao, tốc độ chạy dao, tốc độ quay trục chính, làm
Flowline Toolpath: Gia công thô hoặc tinh bề
au khi đã lựa chọn đường chạy dao và các thông số gia công, ta có thể mô phỏng chạy thử trên cửa sổ đồ họa hoặc xuất mã để sử dụng trên máy CNC.
II. Phần mềm SolidWorks 2005
.2.1. Mở một bản vẽ SolidWorks
