8.4Công tác bơm nước làm khô hố móng 8.4.1Công tác bơm nước làm khô hố móng theo trình tự yêu cầu của hồ sơ thiết kế BVTC. 8.4.2Để thuận tiên cho việc hạ khung vây, trước khi bơm nước làm khô hố móng nên kết hợp với thợ lặn và các thiết bị phụ trợ khác lắp đặp tạm các tầng khung chống phía dưới mặt nước cho khung vây. Sau đó, kết hợp với quá trình bơm cạn nước trong khung vây tiến hành hoàn thiện từng lớp khung chống từ trên xuống dưới. 8.4.3Trong quá trình thi công kết cấu công trình chính trong khung vây cần bố trí bơm duy trì thường xuyên để bơm nước do rò rỉ từ các me cừ, thấm, nước mưa, và nước do công tác thi công khác trong phạm vi khung vây. 8.5Công tác làm phẳng đáy móng và biện pháp an toàn cho hệ khung vây thi công: 8.5.1Sau khi bơm cạn nước trong hố móng, tiến hành vệ sinh bề mặt bê tông bịt đáy đã thi công, đập đầu cọc và sử dụng bê tông lót để làm phẳng đáy hố móng. Bê tông lót được đổ, làm phẳng, căn chỉnh cao độ đáy móng theo yêu cầu thiết kế và không vượt quá mức cho phép ở v. 8.5.2Không được chất tải trọng khác lên kết cấu khung vây mà trong thiết kế BVTC không quy định. 8.5.3Trong suốt quá trình thi công khung vây cần phải lắp đặt hệ thống biển báo tín hiệu và các kết cấu bảo vệ đặc biệt, tránh được sự va chạm của thuyền bè. Tàu thuyền, xà lan, thiết bị thi công không được neo giữ, bám, tựa lên kết cấu khung vây, mà phải có kết cấu neo giữ độc lập với kết cấu khung vây trong quá trình thi công. 9Thi công và nghiệm thu trụ pin
Khi tiến hành công tác thi công bê tông và cốt thép của đập Trụ đỡ phải tuân theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn nhà nước có liên quan như: TCVN 4453:1995 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu”; TCXDVN 305:2004 “Bê tông khối lớn - Quy phạm thi công, nghiệm thu” và các yêu cầu chung trong quy định của tiêu chuẩn này.
9.1Công tác ván khuôn
Khi lựa chọn loại hình ván khuôn phải tuân theo các yêu cầu quy định chung của tiêu chuẩn giao thông 22TCN 200:1989 “Quy trình thiết kế các công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu”. Ngoài ra phải tuân theo các yêu cầu sau đây:
9.1.1Yêu cầu phải có tính toán biến dạng của ván khuôn trong quá trình thi công; 9.1.2Những đầu góc vuông và góc nhọn của kết cấu đổ bê tông phải gia công ván khuôn vuốt thành góc tròn bán kính 20mm, hoặc phải vát mép theo kích thước không nhỏ hơn 10x10mm (nếu trong bản vẽ thiết kế không có chỉ dẫn khác); Độ dốc mặt bên ván khuôn của khối nguyên thể là 1:20; 9.1.3Công tác nghiệm thu ván khuôn định hình, chế tạo sẵn trong xưởng, phải tuân theo các yêu cầu của nhà máy chế tạo. 9.1.4Mọi công tác chuẩn bị đổ bê tông vào ván khuôn đều phải được ghi nhận vào biên bản công tác. 9.1.5Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông phải được phủ lớp chống dính trước khi đổ. Chất chống dính được phủ kín một lớp mỏng lên bề mặt ván khuôn đã được làm sạch cẩn thận. 9.1.6Không cho phép làm dây chất chống dính vào cốt thép và các chi tiết khác trong kết cấu. 9.1.7Không cho phép sử dụng chất chống dính trong đó có thành phần gây tác động xấu cho bê tông. 9.1.8Không cho phép sử dụng chất hỗn tạp dầu mỡ thải công nghiệp để làm chất chống dính. 9.1.9Các yêu cầu kỹ thuật cần phải đáp ứng trong gia công chế tạo và lắp đặt ván khuôn, khối lượng công tác kiểm tra nghiệm thu cũng như cách thức kiểm tra, được quy định theo vi. Kết cấu ván khuôn và các bảo đảm theo đúng kích thước của các bộ phận công trình đập Trụ đỡ (có tính đến độ vồng thi công) đó định trong bản vẽ thiết kế.
Yêu cầu kỹ thuật và cách thức kiểm tra ván khuôn
Yêu cầu kỹ thuật
|
Đối tượng kiểm tra
|
Cách thức kiểm tra
|
1. Sai số cho phép về vị trí và kích thước lắp đặt ván khuôn
|
Mọi kết cấu ván khuôn, kiểm tra trong quá trình lắp.
|
Đo bằng máy kinh vĩ, đối chiếu mốc cao đạc và đo bằng thước cuộn
|
2. Sai số cho phép về khoảng cách:
|
|
|
Giữa các điểm chống ván khuôn của kết cấu chịu uốn so với kích thước thiết kế, là 25mm - theo 1m chiều dài. Không lớn hơn 75mm - theo toàn dài.
|
Từng khoảng cách
|
Đo bằng thước cuộn
|
Vênh phồng trên mặt phẳng thẳng đứng hoặc mặt nghiêng của ván khuôn theo thiết k, là:
5mm - theo 1m chiều cao.
20mm - theo toàn chiều cao của móng.
10mm - theo toàn chiều cao đến 5m của trụ và cột
|
Từng mặt phẳng
|
Đo bằng thước dẹt và dây dọi
|
3. Sai lệch cho phép vị trí tim ván khuôn với thiết kế là:
|
|
|
15mm - đối với móng
8mm - đối với thân trụ pin
|
Từng đường tim
|
Đo bằng thước cuộn
|
4. Sai lệch cho phép về khoảng cách giữa các mặt trong ván khuôn so với kích thước thiết kế, là 5mm
|
Từng ván khuôn
|
Đo trên ván khuôn hoặc sản phẩm kết cấu đầu tiên
|
5. Độ gồ ghề cục bộ cho phép của ván khuôn là 3mm.
|
Từng ván khuôn
|
Quan sát bên ngoài và kiểm tra bằng thước 2m
|
9.1.10Hỗn hợp bê tông khi đổ vào trong thân trụ kiểu lắp ghép theo từng tầng phải được rải đều theo chu vi của thân trụ và đầm nén kỹ trên toàn bộ diện tích theo từng tầng đổ, nhất là gần các vị trí nối thẳng đứng và ở các khe lõm của khối. 9.1.11Vết nối thi công giữa các tầng riêng rẽ phải nằm cách mặt trên của tầng khối lắp bao quanh về phía dưới là 20 -:- 30cm, nhưng không được lớn hơn một nửa chiều cao của khối lắp bao quanh. 9.1.12Quá trình đổ bê tông các khối lắp phải gim giữ chặt giữa các liên kết cứng với nhau; những mép nối ghép nào bị hở cần được trét kín lại. 9.1.13Tại phần thân trụ pin tiếp xúc thường xuyên với mực nước thay đổi cao, thấp trong ngày, hỗn hợp bê tông kết cấu thân trụ hoặc bê tông đổ trong lòng cột ống, trong phạm vi này, phải có thờm chất phụ gia chống ăn mòn do môi trường; độ sụt của hỗn hợp phải đạt trong khoảng 2 -:- 4cm theo phương pháp đo hình chóp cụt. 9.1.14Trước khi đổ hỗn hợp bê tông vào trong lòng cột ống theo phương pháp đổ dưới nước, bề mặt bê tông đó có trước phải làm sạch mùn đất và lớp xốp phủ bên trên.
Chia sẻ với bạn bè của bạn: |
