A.9 Sai lệch cho phép khi gia công cửa van cung

Hạng mục	Kích thước, mm		Sai lệch cho phép, mm		Ghi chú
			Cống ngầm	Cống lộ thiên
1. Chiều dày dàn ngang và tôn bưng (bản mặt cửa b)	b  500 500 < b  1000 b > 1000		(2 mm + 0,007 b), nhưng không lớn hơn giá trị sau: ,0 ,0 ,0
2. Sai lệch chiều rộng B, chiều cao H	B hoặc H		(2 mm + 0,007 b) nhưng không lớn hơn giá trị dưới đây ,0 ,0 ,0 ,0
3. Sai lệch tương đối của đường chéo D1 - D2	D1		3,0 4,0 5,0		Đo ở mối ghép càng với dầm chính
4. Cong vặn			2,0 3,0 4,0		Đo ở mối ghép càng với dầm chính
			2,0 3,0 4,0		Đo ở 4 góc của cánh van
5. Độ phẳng theo chiều ngang cửa			3,0 4,0 5,0	6,0 7,0 8,0	Đo ở đường tâm dầm chính, phụ hay giới hạn dầm ngang
6. Khe hở giữa tấm cữ và cung độ theo chiều dọc cửa			3,0	6,0	Đo ở đường tâm dầm chính, phụ hay dầm dọc với cữ đo dây cung 3 m
7. Khoẳng cách tâm hai dầm chính			,0
8. Độ lệch hai đường tâm dầm biên:	B		3,0
9. Độ lệch vị trí dầm dọc			2,0
10. Khe hở cục bộ giữa bản mặt và dầm			1,0
11. Độ phẳng cục bộ tôn bưng	Độ dày: > 6  10 > 10  16 > 16		Trong 1m2
			3,0 3,0 2,0	5,0 4,0 3,0
12. Độ thẳng mặt đáy cánh van			2,0
13. Độ lệch 2 mép đáy cửa van 2C			3,0
14. Sai số giữa 2 tâm mặt bích lắp bản mặt L	L		,0 ,0 ,0
Kiểm tra tổ hợp trước khi xuất xưởng
Hạng mục		Sai lệch cho phép, mm			Ghi chú
		Cống ngầm		Cống lộ thiên
15. Độ lệch a của hai mặt bích của hai càng nối với cối quay		a không lớn hơn 1,0 mm và độ nghiêng mặt đế không quá 1/1000
16. Sai số của đường tâm hai càng phía bệ quay		l1=,0 mm
17. Độ không đồng tâm càng e1		Không lớn hơn 2,0
18. Độ không đồng tâm càng e2		Không lớn hơn 4,0
19. Sai số của đường tâm hai càng đến tâm đứng của van phía bản mặt		L2 =
20. Sai số tương đối đường chéo 2 càng		Không lớn hơn 3,0
21. Độ lệch vị trí càng trên và dưới c=		Không lớn hơn 5,0
22. Sai lệch bán kính R		Cửa van cung kiểu nhô đầu Sai lệch tương đối hai biên			 7,0 5,0
		Cửa cung kiểu lỗ chìm Sai lệch tương đối hai biên			3,0
		Cửa cung cột nước cao, có yêu cầu mở rộng khe van đột ngột			1,0

F_h = e_h.l_h ; l_h = b - 2e_h;

_h là hệ số điều kiện làm việc, _h = 0,7 1,1.

A.12.1.1.2 Đường hàn xiên góc  với trục chịu nén hoặc kéo, áp dụng theo công thức (A2) và (A3)

(A2)

(A3)

A.12.1.1.3 Đường hàn chịu uốn M và lực cắt Q, áp dụng theo công thức (A4), (A5) và (A6):

(A4)

(A5)

(A6)

[R^h_n]; [R^h_k]; [R^h_c] : ứng suất nén, kéo và cắt cho phép của đường hàn

Chiều dài tối thiểu một đường hàn l_hmin  4 h_h và không nhỏ hơn 40 mm;

Chiều cao tối thiểu của đường hàn h_hmin  5 mm.

A.12.1.2.2 Đường hàn chịu uốn (M) và lực cắt (Q), áp dụng theo các công thức (A8), (A9) và (A10):

(A8)

(A9)

(A10)

A.12.2 Liên kết bu lông

A.12.2.1 Khả năng chịu cắt của 1 bu lông, áp dụng công thức (A11)

(A11)

n_c là số mặt cắt của 1 bu lông;

d là đường kính phần không ren của bu lông (thân bu lông).

l_min là tổng chiều dày nhỏ nhất của các bản thép trượt về một phía;

d_o là đường kính chân có ren.

n_c là số mặt cắt tính toán của đinh tán, phụ thuộc số lượng bản thép được liên kết (giống như đối với liên kết bu lông);

(e)_min là tổng chiều dày nhỏ nhất của các bản thép cùng trượt về một phía;

d là đường kính đinh tán.

n  N. .; (A17)

N là nội lực trong liên kết;

 là hệ số điều kiện làm việc.

A.12.3.4 Khả năng chịu kéo của một đinh tán được xác định theo công thức (A18)

[N^đt_k] = (.d²/4).R^đt_k , (A18)

(Quy định)