Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty liên doanh phạm asset



tải về 4.69 Mb.
trang97/101
Chuyển đổi dữ liệu22.04.2022
Kích4.69 Mb.
#51709
1   ...   93   94   95   96   97   98   99   100   101
CONG NGHE SP PHOMAIHANH

3.Thời hạn sử dụng

- 6 tháng kể từ ngày sản xuất

4.Nơi tiêu thụ

- Trong nước

5.Các thông tin cần ghi trên nhãn

- Tên Sản Phẩm

- Nơi Sản Xuất, Địa Chỉ, Điện Thoại Liên Lạc

- Thành Phần

- Chỉ tiêu chất lượng chủ yếu

- Ngày sản suất, hạn sử dụng

- Khối lượng tịnh

- Mã số, mã vạch

- Hướng dẫn sử dụng, bảo quản



6.Yêu cầu bảo quản

- Để nơi khô ráo, thoáng mát

7.Yêu cầu về vận chuyển

- Được vận chuyển bằng xe tải sạch, khô, kín





      1. Xác định mục đích sử dụng


Bảng 7.39 Bảng mục đích sử dụng sản phẩm

Tên sản phẩm: Bánh snack vị phô mai hành

Hạn sử dụng: 06 tháng kể từ ngày sản xuất.

Thời gian sử dụng của người tiêu dùng: tốt nhất trước khi hết hạn khoảng 1 tuần.

Điều kiện bảo quản:

  • Cách thức lưu giữ bởi người phân phối: các gói snack được đóng thành từng cây, được xếp trên ballet, được vận chuyển bằng ôtô kín, sạch, được treo trên giàn ở tạp hóa hay được bỏ trên kệ ở siêu thị.

  • Cách thức lưu giữ bởi người tiêu dùng: bảo quản nơi thoáng mát, tránh ánh sáng trực tiếp, sử dụng ngay khi mở gói.

Hướng dẫn sử dụng: sử dụng ăn liền.

Nhóm dân số sử dụng:

Nhóm dân số đặc biệt

Ý kiến:

Người phê diệt:

Ngày phê diệt:



      1. Thiết lập quy trình sản xuất


  • Thuyết minh quy trình

a) Trộn bột

  • Mục đích:

Trộn đều các thành phần nguyên liệu.

  • Yêu cầu:

Các thành phần của nguyên liệu tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

  • Cách tiến hành:

Đổ bột và gia vị vào bồn trộn, đóng nắp và cài đặt thời gian. Khi đạt thời gian trộn, máy tự động ngưng, ta tiến hành tháo bột vào bao theo quy định.

b) Nấu

  • Mục đích:

  • Khuấy trộn hỗn hợp đồng nhất.

  • Làm chín hỗn hợp, chuyển từ khối bột rời sang dạng paste.

  • Tiêu diệt vi sinh vật.

  • Tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn cán.

  • Yêu cầu:

  • Bột đi qua công đoạn này phải chín đều, không được sống, màu sắc đồng đều, không quá khô hoặc quá nhão.

  • Cách tiến hành:

- Trước khi nấu phải vệ sinh nồi nấu bằng hơi 5 phút cho sạch sẽ, cho máy chạy không tải xem hơi vào máy có đủ không, sau đó kiểm tra đạt yêu cầu thì bắt đầu nấu.

- Khi nấu ta đổ bao bột đã trộn vào tiếp đó cho khoảng 200gr shortening vào ( để giảm độ dính của bột vào thành nồi, ngoài ra còn làm cho bánh có vị béo, thơm ngon hơn).

- Nếu có bột chêm ta giảm lượng bột ban đầu và lượng nước lại. Bột chêm có bột ướt và bột khô:

+ Bột ướt: Rẻo của quá trình cắt, đem ngâm trong nước lạnh đến khi nào mềm thì vớt ra nấu. Phần rơi vãi trong quá trình sấy đem xay khô rồi ngâm nước lạnh khoảng 2h trước khi nấu.



+ Bột khô: Tại công đoạn cán có bộ phận cắt rìa tấm bột để đảm bảo độ dày đều và độ nhẵn cho tấm bột, phần rìa cắt ra còn mềm ta đem đi nấu lại ngay mà không cần ngâm.

- Khi đã cho các thứ ở trên vào nồi nấu, ta bắt đầu cho máy hoạt động. Một phút đầu trộn bột khô, thời gian nấu một mẻ là 11 phút: 2 phút 30 giây đầu ta nấu nửa hơi và 8 phút 30 giây sau nấu hết hơi. Lượng nước cho vào nấu khoảng 7 – 10 lít ( máy tự động canh). Nhiệt độ nấu bằng nhiệt độ hơi áp suất bão hòa, dưới áp suất hơi là 4 – 5kg/cm2 trong khoảng 11 phút.

- Khi bột chín nắp nồi tự động mở ra và ta mở nắp dưới xả khối bột xuống máng.

c) Cán bột nhào


  • Mục đích

Là quá trình cán khối bột nhào thành tấm mỏng, có độ dày mỏng khác nhau tùy theo yêu cầu từng loại, gồm trục cán thô và trục cán tinh.

  • Yêu cầu

Phôi sau khi cán có độ dày mỏng đồng đều, đúng độ dày của từng loại phôi, lá phôi cán ra phải trong, nếu đối với phôi lưới thì bột không được lắp lỗ lưới quá nhiều (vì lắp nhiều quá phôi có thể bị chai).

  • Cách tiến hành

  • Bột sau khi nấu xong được xả xuống máng hứng bột, rồi xuống trục cán. Khởi động 2 motor sẽ làm hai trục cán chuyển động

+Trục cán thô: Cán bột thành tấm có độ dày khoảng 5mm, gồm có 2 trục đặt song song nhau và có chiều quay ngược nhau, cặp trục có thể quay được nhờ tay quay.

+ Trục cán tinh: Bột qua trục cán tinh sẽ mịn và mỏng hơn, độ dai sẽ tăng lên do lúc này protein trương nở hoàn toàn.

- Cán tinh cũng gồm có hai trục cán nhưng có trục cán nhỏ hơn trục cán thô

- Đối với trục cán thô ta có thể điều chỉnh cho bột cán nhiều hay ít trong quá trình cán còn trục cán tinh được giữ cố định khi đã đạt được độ dày cần thiết.

- Để có được tấm phôi đẹp thì ta phải điều chỉnh phôi đi qua giữa trục cán, phôi phải chạy liên tục không đứt quãng. Đồng thời nó còn phụ thuộc vào chất lượng phôi sau khi nấu (nếu bột nấu quá khô hay quá nhão cũng ảnh hưởng đến quá trình cán). Bột sau khi nấu phải cán ngay (nếu không bột sẽ bị khô cứng lại không cán được). Sau khi bột cán xong theo băng tải vào thiết bị sấy sơ bộ.

d) Cuốn

  • Mục đích

Bánh được cuốn thành từng cuộn chuẩn bị cho quá trình ủ lạnh.

  • Yêu cầu

Phôi được cuốn kín trong bao plastic, gọn, đẹp.

  • Cách tiến hành

- Phôi ra khỏi băng tải làm nguội được quấn thành cuộn nhờ ống inox dài khoảng 40cm. Lớp plastic được cuốn xen giữa hai lớp phôi để phôi không bị bám dính vào nhau và giữ ẩm cho phôi.

- Phôi sau khi quấn xong được gác lên xe đẩy và đưa vào phòng lạnh.



e) Ủ lạnh

  • Mục đích

- Phân bố ẩm đều trong lá phôi, tạo bề mặt láng.

- Tạo điều kiện tối ưu cho con men phát triển sinh khí CO2, giúp bánh nở đều, xốp trong quá trình chiên hoặc chiên.



  • Yêu cầu

- Phôi được trữ lạnh phải có bề mặt khô ráo, không bị dính bết khi cắt.

- Phôi có độ mềm dẻo.



  • Cách tiến hành

- Trước khi đưa phôi vào phòng lạnh cần vệ sinh phòng lạnh sạch sẽ, điều chỉnh nhiệt độ phòng đạt 18 – 250C.

- Đẩy xe chứa các cuộn phôi vào, tiến hành trữ lạnh.



f) Cắt

  • Mục đích

- Tạo hình cho sản phẩm, tạo ra nhiều hình dáng khác nhau, tăng thị hiếu của người tiêu dung.

  • Yêu cầu

- Bán thành phẩm có kích thước đồng đều nhau, rời nhau, hình dạng giống nhau.

  • Cách tiến hành

- Những cuốn phôi sau khi được ủ đủ thời gian và nhiệt độ sẽ được đưa qua máy cắt, cắt thành những miếng phôi có kích thước bằng nhau. Cắt theo hình dạng khác nhau tùy từng loại sản phẩm.

g) Sấy lần 1

  • Mục đích

- Sấy phôi đến độ ẩm quy định, sấy làm giảm lượng nước tự do có trong phôi, làm cho vi sinh vật khó phát triển để bảo quản sản phẩm lâu hơn. Ngoài ra sấy còn có tác dụng định hình lại cấu trúc của phôi.

  • Yêu cầu

  • Phôi sấy đạt độ ẩm quy định.

  • Phôi không bị dính vào nhau.

  • Cách tiến hành

- Đổ phôi vào máy sấy, phôi theo hệ thống băng tải sau đó tiến hành sấy phôi ở nhiệt độ 700C, trong 2,5 giờ đến 3 giờ.

h) Sấy lần 2

  • Mục đích

- Sau giai đoạn sấy lần 1, phôi bánh hình thành lớp vỏ cứng bên ngoài nhằm tránh hiện tượng thoát ẩm ở giai đoạn ủ tiếp theo. Vì sự có mặt của lớp vỏ này, nếu đột ngột chiên nở sẽ dẫn đến cháy mà chưa chín, nên mục đích của giai đoạn sấy 2 là để nâng dần nhiệt độ trong phôi cũng như giảm ẩm để tạo điều kiện tối ưu cho quá trình chiên hoặc chiên.

  • Yêu cầu

  • Phôi được sấy đến độ ẩm quy định, độ ẩm sau sấy khoảng 8% ± 0,5.

  • Cách tiến hành

- Đổ phôi vào thùng quay, đậy nắp, khởi động cho thùng quay.

- Bật điện trở, tiến hành sấy ở điều kiện nhiệt độ 600C và thời gian khoảng 6 giờ.



  1. Chiên

  • Mục đích

- Làm chín, tạo dáng và màu sắc cho sản phẩm. Ngoài ra, chiên còn giúp làm thủy phần sản phẩm, tiêu diệt vi sinh vật, kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.

  • Yêu cầu

  • Phôi sau quá trình chiên không bị sống hay cháy. Màu sắc phôi đồng đều, phôi nở, giòn.

  • Cách tiến hành

- Nâng nhiệt độ bồn chiên đến nhiệt độ quy định. Sau đó, đưa phôi từ công đoạn sấy 2 vào bồn chiên bằng hệ thống gàu tải. Tiến hành chiên theo các thông số kỹ thuật quy định ứng với từng sản phẩm. Phôi sau chiên được chuyển ra bằng băng tải vào bồn tẩm. Trong quá trình di chuyển qua băng tải, các phôi không đạt yêu cầu được loại bỏ.

j) Tẩm

  • Mục đích

- Tạo vị đặc trưng cho sản phẩm: Nếu gia vị được bổ sung vào sản phẩm trước khi chiên thì những nguyên liệu dễ bay hơi sẽ bốc hơi cùng với hơi nước khi sản phẩm nở. Ngoài ra, các thành phần của gia vị còn gây trở ngại đối với việc hình thành cấu trúc của sản phẩm, nhất là khi sản phẩm chứa nhiều chất béo.

  • Cách tiến hành

- Sản phẩm sau quá trình chiên phải đạt các tiêu chuẩn cho ở bảng sau:

Bảng 7.40 Các thông số kỹ thuật của công đoạn tẩm




tải về 4.69 Mb.

Chia sẻ với bạn bè của bạn:
1   ...   93   94   95   96   97   98   99   100   101




Cơ sở dữ liệu được bảo vệ bởi bản quyền ©hocday.com 2024
được sử dụng cho việc quản lý

    Quê hương