Công Ty TNHH SaiGon VeWong đặt tại 1707, quốc lộ 1A, quận 12, Tp Hồ Chí Minh, với diện tích 15,706 ha. Phía đông tiếp giáp với sông Sài Gòn, phía tây tiếp giáp khu vực dân cư, phía nam tiếp giáp với ruộng vườn hoang của dân, phía bắc tiếp giáp với Quốc lộ 1A. (Hình 1.1)
Hình 1.1: Công ty TNHH SaiGon VeWong
Các nhãn hiệu/ sản phẩm của Công ty trên thị trường: (Hình 1.2)
-
Mì ăn liền: A-One, Sức Sống, Kung Fu, Hương Sen.
-
Bột ngọt: A-One.
-
Chế phẩm gạo (Phở, Hủ tíu...): A-One, Kung Fu, Hương Sen.
-
Gia vị (Bột Canh, Bột Súp): A-One.
-
Trái cây nhập khẩu: Kiwi Zespri, Cherry, Lê Nam Phi, Nho Nam Phi...
 
 
Hình 1.2: Sản phẩm của công ty Saigon Vewong
1
.6. Dây chuyền sản xuất dầu gói sa tế
Hình 1.3: Quy trình sản xuất gói dầu sa tế
Thuyết minh quy trình
Dầu tinh luyện được cho vào nồi gia nhiệt lên 100-1200C sau đó cho từng nguyên liệu hành tỏi được rửa sạch vào nấu cho đến khi vàng thì vớt bã ra vắt khô dầu. Saukhi vớt bã, dầu được lọc sơ bộ bằng thùng vải, sau đó cho qua cột lọc, lọc trong dầu. Tiếp theo dầu được thêm hương liệu và đóng gói với trọng lượng 1-2g tùy sản phẩm.
1.7. Hiện trạng môi trường
Công ty có một hệ thống thu gom nước mưa riêng biệt, nước mưa sau khi thu gom được dẫn toàn bộ ra hệ thống cống xả ra sông Sài Gòn nên không làm ảnh hưởng đến lưu lượng nước thải cần xử lý.
Toàn bộ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất - tại mỗi phân xưởng sản xuất đều có hố thu gom nước thải riêng - được hệ thống thu gom dẫn về bể thu gom nước thải của công ty.
1.8. Nguồn gốc phát sinh nước thải
- Nước thải sinh hoạt: nước thải sinh hoạt phát sinh tại công ty bao gồm nước sinh hoạt của công nhân viên trong khu vực văn phòng, nhà xưởng, từ quá trình phục vụ cho nhu cầu ăn uống.
- Nước thải sản xuất: quá trình sản xuất mì, phở và khu vực chế biến dầu gói gia vị,quá trình vệ sinh dụng cụ, nhà xưởng với lưu lượng khoảng 200-250m3/ ng.đ.
1.9. Dây chuyền xử lý nước thải hiện tại của công ty TNHH Saigon Vewong
Hình 1.4: Quy trình xử lý nước thải hiện tại của công ty TNHH Saigon Vewong
Thuyết minh quy trình
Nước thải sản xuất từ các phân xưởng sau quá trình sản xuất sẽ được tập trung tại bể chứa tập trung 1 để bơm vể hệ thống xử lý, bể tập trung 1 được thiết kế như một hồ bẫy với các ngăn và lưới chắn để loại bỏ dầu, bột và các tạp chất. Chất thải sẽ được công ty môi trường thu gom và đem đi xử lý. Sau đó nước thải sẽ được bơm về hệ thống xử lý nước thải. Trước khi qua bể tập trung 2 nước thải sẽ qua song chắn rác để loại bỏ các chất thải và rác có kích thước lớn để đảm bảo cho các công trình sau. Chế độ làm việc của bể tập trung 2 cũng như bể tập trung 1, dựa vào đặc điểm kết dính của bột và dầu trong nước thải để thu gom các chất thải.
Bể chứa nước trung gian có tác dụng dự trữ và đảm bảo lưu lượng nước cho hệ thống xử lý, bể cũng được thiết kế với các ngăn và lưới để đảm bảo chất thải được loại bỏ gần như hoàn toàn khi vào hệ thống xử lý. Sau đó nước sẽ được bơm vào bể điều hòa, bể điều hòa được sục khí đều và liên tục để đảm bảo quá trình làm việc của bể aerotank. Chế độ làm việc của bể aerotank là làm việc liên tục và khí được sục đều toàn bộ thể tích bể để đảm bảo các vi sinh vật hiếu khí có môi trường tốt để phát triển, các chất hữu cơ có trong nước thải sẽ được phân giải bởi vi sinh vật hiếu khí trong bể aerotank. Nước thải từ bể aerotank đi đến các công trình sau theo chế độ tự chảy, để đảm bảo quá trình xử lý hiếu khí cần quan tâm đến pH, chất dinh dưỡng, màu sắc nước tại bể và quá trình sục khí. Nước tử bể aerotank sẽ chảy qua bể phản ứng, ở đây hóa chất được sử dụng là Poly Aluminium cloride (PAC), để đảm bảo lượng hóa chất lượng hóa chất được trộn đều cần sục khí tại bể phản ứng. Quá trình kẹo tụ tạo bông sẽ diễn ra trong bể keo tụ, tạo bông, để đảm bảo cho việc keo tụ tốt ngoài PAC, ta cần bỏ thêm hóa chất trợ keo tụ Poly Acrylamit (FA) để quá trình kẹo tụ tạo ra tối ưu, sau đó nước sẽ chảy theo ống dẫn qua bể lắng ly tâm, bùn lắng sẽ được hoàn lưu một phần, một phần sẽ được bơm về bể chứa bùn để ép. Phần nước trong sẽ theo mương thu nước chảy qua bể chứa nước trong và được lọc qua bồn lọc áp lực. Trước khi quá trình thải bỏ nước sau xử lý ra môi trường tiếp nhận, nước qua bồn lọc áp lực sẽ được chứa trong bể chứa nước và hóa chất được sử dụng để khử trùng là javen ( NaOCl).
Bùn từ bể lắng ly tâm sẽ được hoàn lưu một phần về bể aerotank để đảm bảo lượng vi sinh vật, một phần sẽ được bơm về bể chứa bùn để ép. Hóa chất được sử dụng là Poly Acrylats Copolymer (FC) để tách nước và bùn giúp quá trình ép bùn diễn ra tốt hơn. Bùn sau khi ép được đóng bao và được công ty môi trường thu gom, xử lý.
CHƯƠNG 2: BỂ TUYỂN NỔI
2.1. Mục đích, nguyên tắc của phương pháp tuyển nổi 2.1.1. Mục đích
Phương pháp tuyển nổi thường được sử dụng để tách các tạp chất (ở dạng hạt rắn hoặc lỏng) phân tán không tan, khả năng tự lắng kém ra khỏi pha lỏng. Trong một số trường hợp quá trình này cũng dùng tách các chất hòa tan như các chất hoạt động bề mặt. Quá trình như vậy được gọi là quá trình tách hay làm đặc bọt. Trong xử lý nước thải về nguyên tắc dùng để loại bỏ chất rắn lơ lửng hoặc dầu mỡ ra khỏi hỗn hợp nước thải và cô đặc bùn sinh học.
2.1.2. Nguyên tắc tuyển nổi
Tuyển nổi là quá trình tách các tạp chất rắn không tan hoặc tan có tỉ trọng nhỏ hơn tỉ trọng của chất lỏng làm nền bằng cách sử dụng các chất hoạt động bề mặt hoặc các chất thấm ướt. Nếu sự khác nhau về tỉ trọng đủ để tách gọi là tuyển nổi tự nhiên.
2.1.3. Cơ sở khoa học
Những cơ sở lý thuyết cơ bản về tuyển nổi dựa trên thành tựu nghiên cứu hóa lý hiện đại. Ngày nay, người ta dựa trên cơ sở lý thuyết để điều khiển quá trình công nghệ tuyển nổi cũng như có thể điều chỉnh tỷ lệ thành phần các cấu tử tạo ra chất tuyển nổi phù hợp với tính chất của từng hỗn hợp cần tuyển.
Ðể giải thích sự bám dính của thành phần cần tuyển nổi lên bề mặt bọt khí tạo ra bởi chất tuyển nổi và nổi lên bề mặt hỗn hợp, người ta đưa ra nhiều giả thuyết giải thích bằng hoá học lượng tử giữa mức năng lượng của các orbital đầy điện tử của tác nhân tuyển nổi với orbital trống của thành phần cần tuyển nổi, hoặc là giải thích bằng mô hình orbital phân tử.
Tóm lại, ngày nay người ta phân biệt ba loại cơ chế cơ bản về sự bám dính của các tác nhân tuyển nổi lên bề mặt thành phần tuyển nổi: Sự hấp phụ do lực tĩnh điện, sự hấp phụ hoá học, sự hấp phụ vật lý.
Trong đó sự hấp phụ hoá học là quan trọng hơn cả vì nó quyết định tính chọn riêng và tính tập hợp của chất tuyển nổi với một thành phần cần tuyển nổi nhất định mà những tính chất này được quyết định bởi độ dài, cấu trúc của hidrocabon, cấu tạo của nhóm chức và thành phần tỉ lệ của các cấu tử có mặt trong hệ thống chất tuyển nổi.
Sự hấp phụ hoá học được xảy ra do sự hình thành có liên kết phối trí giữa chất tuyển nổi và thành phần cần tuyển nổi. Mối liên kết phối trí này được tạo nên trong phần lớn các trường hợp có sự tác dụng của tác nhân chất tuyển nổi (trong thành phần có chứa những nguyên tử có đôi điện tử tự do như N, S, O, P hoặc là các liên kết đôi) với thành phần cần tuyển nổi, mà nó chứa các cation có số lượng tử chính n ≥2.
Sự bám dính của các phân tử tác nhân chất tuyển nổi có chứa các nguyên tử cho điện tử có thể xảy ra trên bất kỳ vị trí nào của bề mặt thành phần tuyển mà ở đó có chứa các orbital trống được hình thành trong quá trình đập vỡ hoặc nghiền quặng. Ðiều kiện cần thiết để có sự tác dụng giữa thành phần tuyển và tác nhân chất tuyển nổi dạng ion (Y-) (ngoại trừ trường hợp xảy ra phản ứng dị thể) là sự thủy phân hoặc oxi hoá thành phần tuyểntạo nên liên kết phân cực trên lớp bề mặt. Kết quả sự tách và đẩy hạt tích điện âm xảy ra dễ dàng.
Dạng liên kết phối trí này có tính đối xứng δ và π. Như vậy, sự bám dính giữa các tác nhân chất tuyển nổi và bề mặt thành phần tuyển nổi xảy ra chặt chẽ hơn và chọn lọc hơn khi mối liên kết của chúng có những tính chất cơ bản (như: độ dài, năng lượng, số phối trí) gần với liên kết trong mạng tinh thể của thành phần tuyển nổi. Hạn chế của quan điểm này là không xem xét về bản chất liên kết tác nhân - thành phần tuyển nổi. Không có sự nhìn nhận nhất quán về sự tác dụng của tác nhân ion và non - ion.
Trong quá trình hấp phụ phần lớn các chất tuyển nổi trong phân tử của nó có chứa O, N, P biểu hiện các tính chất theo những quy luật sau: tính axit của các chất tuyển nổi càng yếu thì nó càng bám chặt lên bề mặt hạt khoáng, phù hợp với quy luật của sự hình thành phức chất trong dung dịch.
Khi có sự hình thành liên kết π hoặc có sự tác dụng tĩnh điện thì xảy ra quy luật ngược lại. Giá trị hằng số phức của chất tuyển nổi với các cation kim loại có trong mạng tinh thể của các thành phần tuyển nổi cần tách càng lớn thì chất tuyển nổi càng có tính chọn lọc cao. Giá trị hằng số tạo phức K và tính hoạt hoá Khh đặc trưng cho sự bám dính của chất tuyển nổi ion liên hệ với nhau theo phương trình sau:
Khh = 
Trong đó:
- Khh: hằng số hoạt hóa
- S: nồng độ phân tử của các hợp chất ít tan.
- K: hằng số tạo phức.
Dựa vào đây người ta có thể đánh giá được ảnh hưởng về tính chất axit bazơ của chất tuyển nổi, kim loại và pH của dung dịch lên sự hấp phụ tối đa của chất tuyển nổi. Sự hấp phụ tối đa của chất tuyển nổi bị dịch chuyển vào vùng pH thấp hơn khi ta tăng tính axit của chất tuyển nổi và các cation trong mạng tinh thể.
Hình 2.1: Modul bể tuyển nổi theo công nghệ Italy
Chia sẻ với bạn bè của bạn: |
