ĐẠi họC ĐÀ NẴng đẠi học sư phạm khoa hóA 

Công nghiệp sản xuất hóa chất cơ bản là một ngành rất quan trọng nó ảnh hưởng trực tiếp đến các mặt khác của đời sống và sản xuất công nghiệp. Mặt khác nếu không có các hóa chất cơ bản được sản xuất trong công nghiệp thì cũng không thể nào sản xuất máy tính hay nhiên liệu và chất bôi trơn cho công nghiệp ô tô vv. Việc tìm hiểu về hoạt động cũng như quy trình để sản xuất các hóa chất cơ bản của các nhà máy hiện nay là rất quan trọng đối với một sinh viên hóa. Vì vậy em xin trình bày quy trình sản xuất axit sunfuric và xút- clo của các nhà máy hóa chất ở các tỉnh phía Bắc và Nam. Axit sunfuric và xút- clo là những sản phẩm hóa chất cơ bản rất quan trọng và được sản xuất rộng rãi hiện nay.

Axít sulfuric ( H₂SO₄ ) là một axít vô cơ mạnh. Nó hòa tan trong nước theo bất kỳ tỷ lệ nào. Tên gọi cổ của nó là dầu sulfat, được đặt tên bởi nhà giả kim ở thế kỉ thứ 8, Jabiribn Hayyan sau khi ông phát hiện ra chất này. Axít sulfuric có nhiều ứng dụng, và nó được sản xuất với một sản lượng lớn hơn bất kỳ chất hóa học nào, ngoại trừ nước. Ứng dụng chủ yếu của nó bao gồm sản xuất phân bón, chế biến quặng, tổng hợp hóa học, xử lý nước thải và tinh chế dầu mỏ.

- Sau 3 năm thi công xây dựng, nhà máy đã được đưa vào vận hành sản xuất ngày 24 tháng 6 năm 1962.

- 19/8/1962 công ty đã có vinh dự lớn lao được Bác Hồ về thăm

- Được Đảng và Nhà nước 3 lần phong tặng danh hiệu Đơn vị Anh hùng: 

+ Anh hùng Lao động (1985)

+ Anh hùng Lực lượng vũ trang nhân dân (1999)

+ Anh hùng Lao động thời kỳ đổi mới (2000)

- Được trao tặng nhiều huân chương như:

+ Huân chương Hồ Chí Minh (2005)

+ Huân chương Độc Lập

+ Huân chương Lao động

+ Huy chương Vàng "Bạn Nhà nông"

+ Huy chương "Vì sự nghiệp phát triển nông nghiệp Việt Nam" cùng nhiều danh hiệu và phần thưởng cao quý khác.

1.1.1.2 Các sản phẩm hiện nay

- Supe Phốt phát đơn (Supe Lâm Thao)

- Phân hỗn hợp NPK Lâm Thao

- Axit sunfuric kỹ thuật (H₂SO₄)

- Axit sunfuric tinh khuyết (P) và tinh khuyết phân tích (Pa)

- Axit sunfuric dùng cho ăcquy (H₂SO₄)

- Natri silicoflorua (Na₂SiF₆)

- Phèn nhôm sunfat

- Phèn kép amoni sunfat

- Natri sunfat (Na₂SO₃)

- Natri bisunfit (NaHSO₃)

- Natriflorua (NaF)

- Natri pyrosunfit (Na₂S₂O₅)
1.1.2 Công nghệ sản xuất axit sunfuric của nhà máy

- Dây chuyền sản xuất của nhà máy sử dụng lò phi tiêu chuẩn và nguyên liệu hỗn hợp là quặng pyrit (của công ty Giáp Lai, Việt Nam) phối trộn lưu huỳnh hóa lỏng nhập khẩu

- Để thực hiện giải pháp này, nhà máy đã nghiên cứu, lắp đặt hệ thống thiết bị trộn pyrit với lưu huỳnh theo những tỷ lệ khác nhau, nhằm tìm ra tỷ lệ ưu việt nhất; tính toán các thông số kỹ thuật như lưu lượng khí thổi vào lò, chiều cao lớp sôi hợp lý, nhiệt độ lớp sôi, nồng độ khí SO₂ ra khỏi lò, thay thế xúc tác…

- Các công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất axit :

+ Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh
+ Công đoạn đốt lưu huỳnh
+ Cộng đoạn nồi hơi nhiệt thừa
+ Công đoạn tiếp xúc
+ Công đoạn hấp thụ

+ Công đoạn sấy

- Bể hoá lỏng gồm 6 cụm trao đổi nhiệt ống xoắn. Hơi nước có áp xuất 6KT/cm2, nhiệt độ 1600C đưa vào các cụm 1500Ctrao đổi nhiệt .

- Lưu huỳnh đưa vào gia nhiệt nóng chảy đến nhiệt độ 1400C và sang thùng lắng 108, 109 vỏ thùng lắng cũng được trang bị các cụm trao đổi nhiệt, xung quanh thân thùng có áo hơi để giữ nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở nhiệt 1500C sau khi lắng cặn lưu huỳnh tự chảy từ thùng 108, 109 sang thùngđộ 1400C chứa 111 .

- Lưu huỳnh lỏng từ thùng 111 được 02 bơm M-110A, M-110B bơm lưu huỳnh vào vòi phun của lò đốt 201

*Mô tả công nghệ

- Bơm M-110A, M-110B bơm lưu huỳnh lỏng vào vòi phun ở đầu lò đốt, cùng chứa với không khí được cấp vào lò bằng quạt thổi có lưu lượng ^{33.500 ÷ 34.000 Nm3/ h}

- Dầu ^{DO được chứa thùng 206, 2 động cơ M-206A, M-206B có nhiệm vụ bơm dầu DO vào lò đốt để đốt nóng lớp gạch vỏ lò đốt từ 700 ÷ 8000C, ởnhiệt độ này lưu huỳnh tự cháy thành khí SO}₂ ^{và phát sinh nhiệt}

- Nhiệt độ hỗn hợp khí SO₂ ra khỏi lò đốt có nhiệt độ 900 ÷ 1025⁰C, hàm lượng SO₂ từ 9 ÷ 10 % sang nồi hơi thu nhiệt 208

1.1<sub>.2.3 công đoạn nồi hơi nhiệt thừa

* Mô tả công nghệ :

- Nước mềm đưa đến bình khử khí và được hâm nóng ở nhiệt độ 105</sub>⁰_C ^{được cấp vào nồi hơi để làm nguội hỗn hợp khí từ 900 ÷ 10250C xuống còn} 350⁰C

- Dung dịch Na₃PO₄ từ thùng chứa được bơm M-215 bơm vào nồi hơi cùng với nước mềm để duy trì độ PH trong nước cấp nồi hơi từ 9 ÷ 9,5

- Hơi nước từ nồi hơi có áp suất 2,5 Mpa và nhiệt độ 225⁰C đi qua bộ giảm áp và làm lạnh xuống còn 0,6 Mpa đi vào mạng chung của nhà máy

* Mô tả công nghệ

độ 575⁰C được đưa sang trao đổi nhiệt 305 , qua bộ điều khiển nhiệt độ TIC- _{306A để đạt nhiệt độ 470}⁰_{C đưa vào lớp tiếp xúc 2 .}

-Để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc , hỗn hợp khí SO₂ - SO₃ được đưa qua lớp sành sứ rồi đưa vào lớp tiếp xúc 2 . Do nhiệt độ của phản ứng liên tục, hỗn hợp khí ra khỏi lớp tiếp xúc 2 có nhiệt độ 535⁰C , mức chuyển hoá 93,0% rồi đưa vào trao đổi nhiệt 305. Sau trao đổi nhiệt 305 hỗn hợp khí có nhiệt độ 492⁰C được đưa vào lớp tiếp xúc 3 . Tại đây phản ứng chuyển hoá ^{tiếp tục từ SO}₂ ^{thành SO}₃ ^.Sau lớp 3 mức chuyển hoá đạt 97,3% , nhiệt độ 492⁰C được đưa đi làm nguội xuống còn 426⁰C nhờ trao đổi nhiệt ngoài 304 , sau đó cho vào lớp tiếp xúc 4 . Sau khi qua lớp tiếp xúc 4 , nhiệt độ 440⁰C và mức chuyển hoá ^{98,0% , hỗn hợp khí lại được đưa vào bộ trao đổi nhiệt 305 để hạ nhiệt độ} xuống còn 424⁰C và đưa vào lớp tiếp xúc 5

^{- Ra khỏi lớp tiếp xúc 5, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá 99,6%, nhiệt}độ 433⁰C đưa vào làm nguội ở bộ trao đổi nhiệt sau lớp 5 ( 304 ) , rồi lại đưa ^{qua bộ làm nguội SO}₃ ^{và đưa tới tháp hấp thụ ôlêum}

∗ Ghi chú : các hệ thống trao đổi nhiệt sau lớp 5 (304 ) và hệ thống làm nguội SO₃ sử dụng hệ thống quạt làm nguội nhờ các quạt M-307 , M-308 ,

- Hỗn hợp khí SO₃ từ tháp tiếp xúc có nhiệt độ >400⁰C được đưa vào tháp làm nguội hạ nhiệt độ xuống <180⁰C , khí sau khi được làm nguội được đưa vào tháp ôlêum 254 , sau đó được đưa vào tháp hấp thụ mono 255 và đi dần lên đỉnh tháp .

- Axit 98,3% được các bơm đẩy lên phân phối vào các dàn làm lạnh ống chùm sau đó được tưới vào tháp qua các hệ thống đĩa phân phối từ đỉnh tháp xuống .

- Sau khi tiếp xúc với lớp đệm yên ngựa axit có nồng độ 98,6% hồi lưu về thùng tuần hoàn . Hỗn hợp sau khi hấp thụ được đưa qua tháp tách mùi rồi đi vào ống thải khí . Mức độ hấp thụ sau tháp mônô đạt ^99,8%

- Mức độ axit trong thùng chứa duy trì nhờ thiết bị đo LT-321 điều chỉnh van axit mônô về thùng sấy

- Nước làm lạnh của axit của dàn làm lạnh và trao đổi nhiệt được thu trong máy thông qua đầu đo PH rồi thải ra mương thải

1.1.2.6 Công đoạn sấy không khí

<sup>- Không khí ngoài trời qua máy nén không khí được thổi vào tháp sấy 3 có nồng độ axit 98,3% được bơm hút qua thiết bị làm lạnh tưới vào tháp

- Trong tháp sẩy ra quá trình hấp thụ hơi nước , không khí sau tháp hấp thụ có độ ẩm < 0,015 % đi sang bộ phận lò đốt lưu huỳnh</sup>

1.2 Công nghệ sản xuất axit sunfuric của nhà máy hóa chất Tân Bình

1.2.1 Giới thiệu nhà máy

1.2.1.1 Lịch sử



Nhà máy hóa chất Tân Bình
- Là công ty hóa chất trực thuộc công ty hóa chất cơ bản miền nam.

- Được xây dựng và đưa vào sử dụng từ năm 1972

- Nhôm Hydroxyt Al(OH)₃

- Axít Sunfuric H₂SO₄

- Phèn Nhôm sunfat Al₂(SO₄)₃.nH₂O

- Phèn Nhôm Kali Sunfat Al₂(SO₄)₃.K₂SO₄.24 H₂O

- Phèn Nhôm Amôn Sunfat Al₂(SO₄)₃.(NH₄)₂SO₄.24 H₂O

- Natri Thiosunfat Na₂S₂O₃.5H₂O

- Can nhựa

- Sản xuất axit sunfuric từ nguyên liệu lưu huỳnh theo phương pháp tiếp xúc

+ S là nguyên liệu tốt nhất để sản xuất ra khí SO₂. Dây chuyền sản xuất axit sunfuric đi từ lưu huỳnh đơn giản hơn đi từ các nguồn nguyên liệu khác vì nhiệt độ đốt cháy lưu huỳnh thấp và quá trình tinh chế khí SO₂ đơn giản hơn. S thường được khai thác từ các mỏ

+ Các bước cơ bản trong sản xuất lưu huỳnh bằng phương pháp tiếp xúc

. Trong giai đoạn đầu lưu huỳnh bị đốt để tạo ra điôxít lưu huỳnh.

(1) S(rắn) + O₂(khí) → SO₂(khí)

(2) 2SO₂ + O₂(khí) → 2SO₃(khí) (với sự có mặt của V₂O₅₎

. Cuối cùng triôxít lưu huỳnh được xử lý bằng nước (trong dạng 97-98% H₂SO₄ chứa 2-3% nước) để sản xuất axít sulfuric 98-99%

(3) SO₃(khí) + H₂O(lỏng) → H₂SO₄(lỏng)

Bên cạnh đó, SO₃ cũng bị hấp thụ bởi H₂SO₄ để tạo ra ôlêum (H₂S₂O₇), chất này sau đó bị làm loãng để tạo thành axít sulfuric.

(4) H₂SO₄(lỏng) + SO₃ → H₂S₂O₇(lỏng)

Ôlêum sau đó phản ứng với nước để tạo H₂SO₄ đậm đặc.

(5) H₂S₂O₇(lỏng) + H₂O(lỏng) → 2 H₂SO₄(lỏng)

- Các công đoạn chính trong quá trình sản xuất

+ Tinh chế lưu huỳnh

+ Đốt lưu huỳnh

+ Oxi hóa SO₂ thành SO₃

+ Hấp thụ SO₃

1.2.2.1 Tinh chế lưu huỳnh

- Lưu huỳnh từ kho chứa mang bunken được băng chuyền đưa đến lò tại đây lưu huỳnh được nấu nóng chảy trong 6 thùng, dưới đáy thùng có cụm gia nhiệt trong thùng có 6 ống ruột già được đốt nóng bằng hơi nước để hóa lỏng lưu huỳnh. Ngoài ra còn có cách khuấy để điều hòa nhiệt độ của toàn bộ lưu huỳnh. Lưu huỳnh được đun đến 150^oC thì độ nhớt của lưu huỳnh lúc này là phù hợp để vận chuyển lưu huỳnh lỏng trong các ống, giảm được công vận chuyển lưu huỳnh.

- Bột lưu huỳnh được đưa vào liên tục, cách khuấy đều. Khi bể lưu huỳnh lấp đầy thì tràn qua ống ở bên trên bể, lưu huỳnh lỏng tràn qua 3 bể lọc để lọc hết tạp chất, sau khi tinh chế xong được bơm qua các ống ,chuyển đến lò đốt ,các ống chuyển vận lưu huỳnh được bảo ôn kín

1.2.2.2 Đốt lưu huỳnh

- không khí được làm sạch và nén từ bơm cao áp ở bộ phận nén và làm sạch khí ,không khí được đưa qua lò gia nhiệt để tăng nhiệt độ.

- Lưu huỳnh lỏng được bơm cao áp bơm vào các ống xoắn theo chiều kim đồng hồ .Không khí từ ống dẫn phun theo phương tiếp tuyến ngược với chiều của dãy lưu huỳnh lỏng.lưu huỳnh lỏng và không khí tiếp xúc vói nhau tạo thành lưu huỳnh dưới dạng sương mù ,lưu huynh cháy trong lò sản phẩm ra lò là SO₂ ,Oxi dư và nitơ nhiệt độ của hổn hợp là 1000 ± 50^oC .

-Hỗn hợp khí sau khi ra khỏi lò đốt được xuồng còn 450^oC bằng các nồi ẩm sau đó khí SO₂ và O₂ được đưa vào máy tiếp xúc để Oxi hóa SO₂ thành SO₃

- Bộ phận chính của máy tiếp xúc là giàn xúc tác

- Xúc tác được mang trên giàn đường kính 6m, cao 12,7 m. thành phần của xúc tác là V₂O₅ (7%) ,ngoài ra còn có chất hoạt hóa là K₂O,chất mang là SiO₂. Nhiệt độ làm việt của xúc tác là 400 – 600 ^oC. Ứng với thời gian tiếp xúc và nhiệt độ thích hợp đã được xác định thì lượng SO₃ tạo thành sẽ đạt giá trị cực đại .thiết bị chuyển hóa SO₂ bắt đầu ở 600 ^oC và kết thúc ở khoảng trên 400 ^oC. Hỗn hợp phản ứng được đưa vào và lấy ra liên tục

- Khí SO₃ tạo thành được làm lạnh đến 180 ^oC sau đó được đưa vào hấp thụ, SO₃ từ dưới lên, H₂SO₄ từ trên xuống theo nguyên tắc ngược dòng. Nồng độ của axit hấp thụ vào khoảng 98,3 ± 24,3%

- Ôlêum tạo thành được pha thành 98%, quá trình này được thực hiện ở công đoạn kho axit.

1.3 So sánh công nghệ sản xuất của hai nhà máy

Nhà máy Supe phốt phát và Hóa chất Lâm Thao	Nhà máy hóa chất Tân Bình
- Dây chuyền sản xuất của nhà máy sử dụng lò phi tiêu chuẩn - Nguyên liệu hỗn hợp là quặng pyrit phối trộn lưu huỳnh hóa lỏng nhập khẩu - Có 5 công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất axit : + Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh + Công đoạn đốt lưu huỳnh + Cộng đoạn nồi hơi nhiệt thừa + Công đoạn tiếp xúc + Công đoạn hấp thụ + Công đoạn sấy	- Sản xuất axit sunfuric theo phương pháp tiếp xúc - Nguyên liệu là lưu huỳnh - Có 4 công đoạn chính trong quá trình sản xuất + Tinh chế lưu huỳnh + Đốt lưu huỳnh + Oxi hóa SO2 thành SO3 + Hấp thụ SO3

2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XÚT - CLO

2.1 Khái quát chung



Sản phẩm xút

- Sản xuất xút - clo là một trong những ngành công nghiệp có ứng dụng công nghệ điện hóa lớn nhất trên thế giới. Đây là quá trình điện phân dung dịch nước muối để thu được clo và xút. Clo được sử dụng trong sản xuất vinyl clorua để sản xuất PVC; làm chất tẩy trắng cho giấy và bột giấy; làm chất tẩy uế và ngoài ra còn sử dụng cho các ứng dụng clo hóa khác nữa. Xút rất quan trọng trong các công nghệ vô cơ, công nghiệp giấy, dệt và các ngành công nghiệp khác. Ngoài ra xút, clo cũng được sử dụng chủ yếu trong các phòng thí nghiệm.

- Các sản phẩm xút, clo đã được bắt đầu sản xuất trên quy mô công nghiệp từ hơn 100 năm nay. Có ba công nghệ chủ yếu để điện phân muối ăn và sản xuất xút clo là: công nghệ điện phân bằng điện cực thuỷ ngân, công nghệ điện phân bằng màng ngăn và công nghệ điện phân bằng màng trao đổi ion.

2.2 Sản xuất xút - clo của nhà máy hóa chất Việt Trì

2.2.1 Giới thiệu nhà máy

2.2.1.1 Lịch sử



Nhà máy hóa chất Việt Trì
Là một thành viên của công ty hóa chất Việt nam được xây dựng năm 1958. Vào tháng4 năm 1961 thì bắt đầu hoạt động đến ngày 9 tháng 5 năm 1961 nhà máy sản xuất ra mẻ xút đầu tiên.

- Tháng 7-1961 đưa vào sản xuất thuốc trừ sâu 666

- Tháng 8-1961 sản xuất axit HCl

- Tháng 12-1961 sản xuất PVC

Công xuất ban đầu khoảng 1000 tấn NaOH/ năm

- 18/3/1962 khánh thành nhà máy

- 1974 mở rộng công xuất 3 lần

- 1993 mở rộng thay thế một thùng điện phân cũ bằng thùng điện phân cực titan ( 2 thùng ) còn lại là graplut

- Năm 1995 thay thé hoàn toàn các thùng điện phân bằng titan công suất 6.000 tấn /năm

- Năm 2003 mở rộng, đến 2004 đầu tư công xuất 9000 tấn /năm( có 72 thùng điện phân )

- Cải tạo công đoạn sấy khô clo

- Đầu tư mới công đoạn sản xuất axit HCl lò đốt 3 trong 1

- Thay thế công nghệ lọc muối trong công đoạn sản xuất muối

2.2.1.2 Các sản phẩm hiện nay

- Xút NaOH 30%

- Axit HC 31%

- Clo lỏng 99,6 %

- Javen khoảng 8% clo nguyên tử hữu hiệu

- Thủy tinh lỏng Na₂SiO₃

- BaCl₂

- ZnCl₂

2.2.2 Công nghệ sản xuất xút - clo của nhà máy

Dây chuyền sản xuất xút-clo của nhà máy dược tiến hành trên 2 phân xưởng

* Xưởng sản sản xuất xút

- Công đoạn lọc muối:

+ Hòa tan và tinh chế nước muối

+ Lọc và rửa bùn

- Công đoạn điện phân:

- Công đoạn cô đặc :

+ Cô đặc

+ Lọc muối

* Xưởng sản xuất clo

- Công đoạn sấy khô

+ Sáy khô clo

+ Làm lạnh H₂

- Giai đoạn hóa lỏng

2.2.2.1 Xưởng sản sản xuất xút

*Công đoạn nước muối

- Hòa tan muối: muối được đưa từ kho vào thùng hòa tan bằng băng tải, thùng cao 6 m đường kính 1,4m. chất lượng muối đưa vào ( tiêu chuẩn 2000-2003 )

Tên chỉ tiêu	Đơn vị(%)	Mức B
NaCl	≥90	≥85
MgO	≤0,6	≤0,8
CaO	≤0,4	≤0,5
SO4-	≤1	≤1,5
Tạp chất không tan	≤0,3	≤0,5
Hàm lượng nước	≤6,5	≤10

- Nước muối sau khi hòa tan cho qua bể tinh chế ( dung tích 50 m³ ) bằng máy dẫn có lưới để ngăn lớp tạp chất bọt bẩn nổi trên nước muối.

- Lắng trong và rửa bùn, nước muối bơm vào rút nước muối trong ra liên tục từ 5-6 giờ

- Nước trong được đưa vào ống trợ lắng để loại các cặn bẩn

- Trong ống lọc gồm ( có sỏi đá, cát nằm trên cùng ) nước ra chứa trong bể 40 m³ có thiết bị để đo độ trong, độ PH. Nước muối lúc này ở 40^oC và bảo hòa muối.

* Công đoạn điện phân

- Chỉ tiêu nước muối vào

NaCl 315 ÷ 3g/l

[ Ca ²⁺& Mg ²⁺] ≤ 0,25 mgđ/l

SO₄^2- ≥ 8g/l

PH > 1000mm

t^o = 75 ÷ 85^oC

- Quá trình điện phân như sau:

Anốt 2Cl – 2e =Cl₂

Katốt 2H₂O + 2e = H₂ + 2 OH^-

2NaCl + 2H₂O → Cl₂ + H₂ + NaOH ( điện phân với màng ngăn )

- Có thể xảy ra một số phản ứng phụ

Cl₂ + H₂O → HClO + HCl

Cl₂ + 2 NaOH → NaClO + HCl + H₂O

Vì thế làm giảm hiệu xuất dòng

* Công đoạn cô đặc

- Xút từ thùng điện phân ra được đưa vào các cột chứa xút, xút được bơm từ dưới lên, gia nhiệt tuần hoàn từ 40-100^oC

- Chỉ tiêu kỹ thuật

+ Nồng độ xút 450 ÷ 420 g/l

+ Áp xuất hơi nóng 4-6 kg/cm²

+ Độ chân không ≥ 550 mgHg

+ Áp suất nước ≥ 3 kg/ cm²

+ Nhiệt độ axit 85^oC

- Xút được cô đặc sau đó tách muối trong xiclon tách bằng máy ly tâm đẩy, các hạt muối kết tinh lắng xuống đưa ra ngoài.

* Mô tả bể điện phân

- Thùng điện phân anot titan được sản xuất ở Trung Quốc từ năm 1970, có các loại 8;10;12;25;30 m²

- Đối với loại thùng DSA - 8 m² có các loại thùng chính và kết cấu như sau:

- Chỉ tiêu:

+ Phụ tải I =15 Ka

+ Mật độ dòng điện:

i_A = 14,5 ÷ 18 A/dm²

+ Điện thế thùng: U = 3,16 ÷ 3.34 Vol

+ Hiệu xuất dòng điện η = 96%

- Chỉ cần lưu ý các điều kiện công nghệ thì dễ dàng đạt η = 93÷95%. Nếu không đạt chỉ tiêu trên thì cần phải xem xét lại các điều kiện vận hành.

+ Kết cấu các tấm dương cực: gồm một hàng 13 tấm anot. S _{toàn phần} = 8,32m² . kích thước 800 x 400. ống dẫn điện hình trụ là hợp kim Cu-Ti

+ Vật liệu âm cực: thép tấm định hình hoặc lưới thép đan

H _catot = 810mm. Trên bề mặt âm cực phủ một lớp màng ngăn amiăng

+ Các cực cách nhau 8mm

+ Kích thước bên ngoài của thùng điện phân là: 1,67 x 1,05 x 1,97 m

+ Tổng trọng lượng GW = 1,67 tấn

+ Kết cấu gồm có 3 phần chủ yếu:

(1) – Nắp thùng :

Vỏ thép cacbon thường bên trong lót cao su, có nơi dùng thủy tinh hữu cơ nhưng có nhược điểm là chỗ tiếp giáp hay bị rò không kín

2. 
   – Dương cực:
   

Ø _Cu = 29 mm. φ _Ti = 1,0 ÷ 1,5mm

Ruột đồng dẫn điện T₁ ÷ T₂

Ghép giữa thanh dẫn điện và lưới anot bằng hàn điểm. Lớp mạt phủ dương cực là hỗn hợp oxyt RuO và TiO₂ . Khi nung 2 oxyt trên kết hợp với nhau tạo ra các tinh thể chấp mới

Tấm lót đáy dương cực là titan φ = 1,2 ÷ 1,5 mm

Tấm đế là thép thường để đỡ tải trọng φ = 20 mm

Nối với đáy dương cực là tấm đồng T₁ ÷ T₂

Đỡ đáy thùng và toàn bộ thùng là hai tấm thép chữ U

(3) – Âm cực:

Hai đầu là thép vuông, nối giữa hai thanh thép vuông là các tấm bản, hai bên là các thanh thép tròn. Cấu tạo như vậy giúp H₂ sinh ra dễ thoát ra khỏi túi katot theo các hướng

- Clo sản xuất ra trong quá trình điện phân dung dịch NaCl được làm lạnh trưc tiếp bằng không khí. Khí clo được sấy bằng axit trong tháp điện, axit phun từ trên xuống dưới dạng sương mù. Nồng độ axit vào khoảng 93% sau khi hấp thụ nước thì thoatsra ngoài nồng độ còn khoảng 80 - 85%

- Chỉ tiêu clo trước và sau khi lấy

Chỉ tiêu	Trước	Sau
Độ tinh khuyết	90%V	60-80%V
Độ ẩm	≤904%V	< 0,04%
H2	≤ 98± 0,2 kg/ cm2
H2/Cl2	≤0,08%	3,5%V
Cl2 lỏng		99,5%

* Công đoạn hóa lỏng clo

- Clo sau khi sấy được đưa vào thùng hóa lỏng chứa CaCl₂ trong các giàn xoắn ( có 10 giàn xoắn ) CaCl₂ trao đổi nhiệt gián tiếp với clo, chất làm lạnh là NH₃ lỏng, clo sau khi hóa lỏng được đưa đi đóng bình hoặc để sản xuất HCl

- Phần clo không hóa lỏng ( clo phế ) chứa nhiều nước thì được dẫn đi sản xuất nước Javen

- Công ty cổ phần Hoá chất Việt Trì mới khởi công công trình cải tạo nâng cấp dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Menbrane công suất 10.000 tấn/năm.

- Dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Menbrane là công nghệ sản xuất xút tiên tiến hàng đầu của Nhật Bản đang được nhiều nước trên thế giới áp dụng và đã đem lại hiệu quả cao

- Công nghệ này sản xuất ra xút 30% ngay mà không cần phải qua công đoạn cô đặc như hiện tại

- Hầu hết các công đoạn sản xuất của dây chuyền sản xuất đều được điều khiển tự động, có độ chính xác cao

- Tổng giá trị đầu tư công trình là 118 tỷ đồng, dự kiến sau một năm thi công công trình sẽ hoàn thành đi vào hoạt động và sẽ thu hút thêm khoảng 70 lao động.

- Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa trực thuộc Công Ty Hóa Chất Cơ Bản Miền Nam tiền thân là nhà máy hoá chất VICACO

- Từ khi xây dựng cho đến nay Nhà máy luôn chú trọng việc thay đổi công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, chi phí sản xuất thấp

- Nhà máy áp dụng hệ thống ISO 9001:2000; ISO 17025: 2005, ISO14001:2004 và ISO18001:1999 trong quá trình sản xuất kinh doanh nhằm cung cấp đến khách hàng sản phẩm và dịch vụ có chất lượng tốt nhất.

- Xút : NaOH

- Axít Clohydric : HCL

- Clo lỏng

- Silicate natri : Na2O.n SiO2

- Một số sản phẩm khác.

- Trước khi giải phóng miền Nam nhà máy sản xuất xút-clo bằng công nghệ màng cách dùng loại thùng VORCE, công suất 3000 tấn NaOH (100%)/năm.

- Cấu tạo gọn, chiếm ít diện tích mặt bằng.

- Trong quá trình làm việc khoảng không gian giữa các điện cực luôn chứa đầy chất lỏng nên tránh được tình trạng cạn nước muối, do đó không xảy ra sự cố rò rỉ khí clo gây ô nhiễm môi trường tại nơi sản xuất

- Độ bền của thùng điện phân với màng trao đổi ion cao do đó đỡ tốn thời gian sửa chữa và giảm được thiệt hại do phải ngừng máy để sửa chữa

+ Lớp phủ anốt, catốt: 6 năm

+ Màng bán thấm: 3 năm

- Màng trao đối ion ngoài tính năng ngăn cách các sản phẩm điện phân còn có đặc điểm vận chuyển chọn lọc, do đó chất lượng sản phẩm được nâng cao rõ rệt

- Hệ thống cho phép ngừng máy đơn giản, an toàn, và khởi động nhanh chóng, dễ dàng tiến tới trạng thái ổn định

- Định mức tiêu hao nguyên vật liệu giảm đáng kể

Định mức tiêu hao các vật tư chính	Thùng điện phân màng trao đổi ion
NaCl 93% (T/T sản phẩm)	1,560
Điện xoay chiều kwh/T sản phẩm	2.300 - 2.400
Dầu FO (lít/T sản phẩm)	không dùng

- Hàm lượng tạp chất trong sản phẩm xút theo công nghệ màng trao đổi ion của nhà máy thường rất thấp như sau

Sau khi tìm hiểu về dây chuyền sản xuất các hóa chất cơ bản của các nhà máy trong nước, em đã thu thập thêm được nhiều kiến thức về quy mô cũng như hoạt động sản xuất của các nhà máy. Đây là những kiến thức rất bổ ích cho em trong việc học cũng như đời sống.