Bảng 4. Cơ cấu doanh thu VISCO 2004 - 2005

STT	Chỉ tiêu	Năm 20042	Năm 2005	%
I	Doanh thu từ HĐSXKD	910.873.655.111	1.125.413.425.834	99,68%
1	Doanh thu thép thành phẩm	879.011.769.040	1.081.338.718.259	95,78%
2	Doanh thu khác3	31.861.886.071	44.074.707.575	3,90%
II	Thu nhập khác	41.326.250	3.560.656.096	0,32%
1	Tiền dầu phế thải, vỏ thùng phi	2.610.000	-	-
2	Tiền khuyến mãi mua ô tô	27.716.250	-	-
3	Tiền hoa hồng mua ô tô	10.500.000	-	-
4	Tiền phạt vi phạm hành chính	500.000	-	-
5	Tiền mua hồ sơ thầu của khách hàng	-	3.200.000	0,00%
6	Tiền bồi thường bảo hiểm phôi	-	412.833	0,00%
7	Tiền thuê xe của Công ty	-	840.000	0,00%
8	Tiền bán cẩu hỏng	-	11.520.000	0,00%
9	Tiền phạt do hủy hợp đồng	-	30.000.000	0,00%
10	Tiền phân loại giá trị NVL, phụ tùng, nhập lại kho	-	3.514.683.263	0,31%

Nguyên liệu đầu vào chủ yếu cho nhà máy cán thép là phôi thép, vật tư phôi chiếm đến 90% cơ cấu giá thành sản xuất. Trong khi đó, nguồn phôi thép trong nước chủ yếu do các nhà máy gang thép Thái Nguyên, công ty thép miền nam cùng một vài nhà máy nhỏ khác cung cấp với số lượng đáp ứng khoảng 20% nhu cầu của cả nước. Vì vậy, VISCO chủ yếu vẫn phụ thuộc vào nguồn phôi nhập khẩu từ nước ngoài. Lượng phôi mua trong nước rất ít, chỉ chiếm khoảng 10% tổng khối lượng phôi mua cả năm.

Phôi nguyên liệu nhập khẩu từ nước ngoài, chủ yếu là từ Trung Quốc và Nga thường không ổn định, có giá cao và luôn biến động làm ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu và lợi nhuận của toàn Công ty. Mỗi khi có sự tăng mạnh về giá của phôi thép nhập khẩu, giá của sản phẩm đầu ra cũng sẽ phải tăng theo. Với sự tăng giá của sản phẩm, thị trường tiêu thụ thường phải mất một thời gian để có thể làm quen với mức giá mới và trong khoảng thời gian này sản lượng tiêu thụ là rất thấp, đó là chưa kể đến trường hợp phôi thép vừa nhập về thì giá phôi thị trường đã giảm.

Phải đối mặt với những khó khăn như vậy, VISCO đã đề ra những giải pháp khắc phục về cả ngắn hạn và dài hạn:

• 
  Cơ cấu lại bộ máy tổ chức:
  

• 
  Tìm kiếm nguồn cung cấp phôi ổn định
  

• 
  Chủ động về nguồn tài chính
  

• 
  Xây dựng nhà máy phôi tại Hải Phòng
  

		Năm 2004	Năm 2005
STT	Chỉ tiêu		Giá trị	%
1	Chi phí nguyên, nhiên liệu trực tiếp	838.861.096.645	985.797.934.789	95,30%
2	Chi phí nhân công trực tiếp	4.463.827.330	4.306.864.808	0,42%
3	Chi phí khấu hao TSCĐ	24.448.886.120	26.856.036.090	2,60%
4	Chi phí khác	19.557.767.192	17.492.877.384	1,69%
-	Chi phí nhân viên phân xưởng		1.117.966.684	0,11%
-	Chi phí vật liệu		2.801.360.141	0,27%
-	Chi phí vật liệu sản xuất		145.405.868	0,01%
-	Chi phí dịch vụ mua ngoài		13.293.274.986	1,29%
-	Chi phí bằng tiền khác		134.869.705	0,01%
	TỔNG	887.331.577.287	1.034.453.713.071	100%

Với cơ cấu cấu thành giá thành sản phẩm của VIS như được trình bày tại bảng 5, có thể thấy chi phí nguyên, nhiên liệu là chi phí chiếm tỷ trọng chính, chiếm tới hơn 95% giá thành sản phẩm sản xuất. Các chi phí khác bao gồm chi phí nhân công trực tiếp, chi phí khấu hao TSCĐ.... chỉ chiếm khoảng 5% tổng giá thành sản xuất của sản phẩm.

Nguyên, nhiên liệu sử dụng trong hoạt động sản xuất thép cán bao gồm phôi thép, dầu F.O và điện. Tuy nhiên so với chi phí cho phôi thép phôi thép là nguyên vật liệu chính (chiếm khoảng hơn 90% giá thành sản xuất) thì chi phí dầu F.O và điện chỉ chiếm tỷ trọng nhỏ trên tổng giá thành.

Bảng 6. Chỉ tiêu tiêu hao chính trong sản xuất hàng năm

	Thiết kế4	2003	2004	2005	6T/2006
Tiêu hao kim loại (tấn/tsp)	1,030	1,048	1,030	1,033	1,028
Tiêu hao dầu (kg/tsp)	28,0	42,5	35,4	34,97	34,05
Tiêu hao điện (KwH/tsp)	95	134,5	113,5	107,11	105

Có thể thấy lượng tiêu tiêu hao dầu, tiêu hao điện và nhất là tiêu hao kim loại trên 1 tấn sản phẩm luôn ở mức hợp lý so với mức tiêu hao thiết kế và đang có xu hướng giảm. Để đạt được kết quả như vậy, ngoài việc VISCO có dây chuyền cán thép vào loại hiện đại nhất hiện nay, VISCO đã phải có những chính sách quản lý và phát triển hợp lý:

• 
  Áp dụng đồng bộ các biện pháp quản lý: Các biện pháp này bao gồm việc (1) xiết chặt kỷ luật và nội quy làm việc; (2) khoán giao các chỉ tiêu tiêu hao và có quy định thưởng phạt rõ ràng, tiến hành khoán lương cho từng bộ phận liên quan trực tiếp gắn với sản lượng sản xuất để CBCNV ý thức được trách nhiệm và quyền lợi; (3) đưa ra các giải pháp tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.
  
• 
  Đưa ra các giải pháp cải tiến công nghệ: cải tiến hệ thống lỗ hình cho các sản phẩm cán với mục tiêu giảm thời gian thay đổi sản phẩm, thay đổi về mặt cấu tạo kích thước các phụ kiện dẫn hướng khắc phục các nhược điểm dễ gây ra sự cố trên đường công nghệ...
  
• 
  Chủ động trong hoạt động kinh doanh: VISCO chủ động trong nguồn nguyên liệu đầu vào cũng như trong việc tìm kiếm thị trường cho sản phẩm đầu ra, từ đó giảm thiểu được thời gian ngừng sản xuất. Nhờ biện pháp này, công suất sử dụng dây chuyền sản xuất của VISCO trong thời gian vừa qua đã tăng lên đáng kể, từ chỉ 36,2% năm 2003 lên 60,3% năm 2005.
  

Dây chuyền cán thép của Công ty được nhập khẩu, lắp đặt và chuyển giao công nghệ toàn bộ bởi hãng hàng đầu thế giới về công nghệ luyện, cán thép Danieli (Ý). Công nghệ trên dây chuyền này có thể khẳng định thuộc loại số 1 của Ý cũng như trên thế giới dựa trên việc áp dụng các thành tựu khoa học hiện đại trong lĩnh vực tự động hoá điều khiển và duy trì độ ổn định của dây chuyền công nghệ trong quá trình sản xuất.

7.4.1 Các thiết bị tự động hoá và điều khiển điện

7.4.2 Các thiết bị trên dây chuyền cán thép

Lò nung trong dây chuyền cán thép của VISCO là loại lò nung hiện đại kiểu đáy 12m được nhà thầu cung cấp thiết bị Danieli thiết kế và cung cấp với công suất bước nung (walking heart) 50T/giờ. Loại lò nung này có các ưu điểm cơ bản như sau:

• 
  Lò có khả năng tận dụng nhiệt triệt để của sản phẩm cháy đồng thời cung cấp nhiệt từ hai hay nhiều phía đến kim loại và để đảm bảo nung kim loại đồng đều hơn và có khả năng nung phôi có chiều dài đến 12m;
  
• 
  Dễ điều khiển tốc độ nung kim loại trong phạm vi công suất lò cho phép đảm bảo thành phần hoá học của phôi không bị thay đổi. Lò cho phép giảm lượng vảy sắt tạo ra trong quá trình nung;
  
• 
  Có thể nung các loại phôi có hình dạng và kích thước khác nhau, ngoài ra mặt phía dưới của kim loại cũng loại trừ được các vết xước do trượt trên đáy sinh ra;
  
• 
  Loại lò nung đáy di động có ưu điểm nổi trội hơn so với các loại lò nung liên tục dùng máy tống của các dây chuyền cán thép khác ở chỗ có thể ra hết phôi để bảo dưỡng, sửa chữa trong thời gian ngắn;
  

Hiện Công ty sử dụng loại máy cán có các bộ phận cơ bản bao gồm: (1) môtơ, (2) khớp nối, (3) hộp bánh răng, (4) giá cán không khung (housingless stand), hướng dẫn vào/ra.

Các giá cán được bố trí thẳng đứng và nằm ngang xen kẽ nhau để dễ điều chỉnh, tránh bị xoắn trong quá trình cán. Xen kẽ các giá cán là các máy tạo chùng để khử hiện tượng co kéo thép trong quá trình cán

iii. Block cán tinh

Đây là bộ phận quan trọng trong sản phẩm thép dây đáng quan tâm trong thời gian gần đây. Nó có đặc điểm chính là tốc độ cán lớn (80m/s) và được thiết kế lên tới 140m/s. Với đặc điểm như vậy, bộ phận này có khả năng làm tăng độ chính xác của sản phẩm và là loại tốt nhất hiện nay. Ưu điểm này đã được thực tế chứng minh bằng việc các hãng chế tạo hiện nay trên thế giới như: Morgan, Danieli, Pomini, Sket… đều sử dụng công nghệ này vào dây chuyền cán thép.

iv. Hệ thống xử lý nhiệt làm nguội thép cán (QTB)

Mục đích của quá trình tôi thép (QTB) để tăng cơ tính của thép vằn, thậm chí khi sử dụng loại phôi cán có thành phần hóa học thấp. Chỉ bằng việc sử dụng dây chuyền tôi thép với thép carbon hàm lượng thấp sẽ có được đặc tính kỹ thuật cuối cùng của sản phẩm, thậm chí cao hơn khi sử dụng thép hợp kim thấp hơn chi phí sản xuất thấp. Đối với các mác thép khi qua quá trình QTB, độ bền chảy đạt được thường cao hơn 8 - 12%, độ bền kéo 10 - 20% và độ dãn dài 7 - 11% so với dây chuyền cán thép thông thường không qua hệ thống xử lý nhiệt, qua đó có thể tiết kiệm tới 18% chi phí sản xuất phôi nhờ có hệ thống QTB, trong khi đó đối với thép hợp kim, chi phí phôi chỉ tiết kiệm 8%.

v. Các thiết bị thu thập thành phẩm

Sản phẩm cán được thu thập và đóng bó một cách tự động giúp cho việc tăng năng suất và cải thiện điều kiện lao động của công nhân khu vực thành phẩm.

7.5 Tình hình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới

Kể từ khi dây chuyền cán đi vào hoạt động chính thức, với đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ thuật trẻ, có tay nghề không ngừng học hỏi và áp dụng các thành tựu khoa học công nghệ mới vào sản xuất.

Với mục tiêu đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng, phục vụ tối đa các sản phẩm chất lượng cho các công trình trọng điểm quốc gia hạn chế tối đa hàng hoá phải nhập khẩu. Vì vậy trong thời gian qua công ty đã nghiên cứu thiết kế đưa vào sản xuất sản phẩm mới:

• 
  Tháng 12 năm 2004 sản xuất D16 trên 14 giá hàng dọc (14 lần) thay cho sản xuất cả trong Block (16 lần) tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư năng lượng và tiêu hao khác.
  
• 
  Tháng 10 năm 2005 sản xuất thép vằn D40.
  
• 
  Tháng 01 năm 2006 có thêm sản phẩm mới là thép vằn D8.
  
• 
  Tháng 07 năm 2006 đưa trục cán Composite - Cacbit Vonfram vào sản xuất các sản phẩm thay thế cho trục cán gang nhằm nâng cao chất lượng bề mặt và độ ổn định cao đơn trọng tiêu chuẩn, hơn nữa, tăng năng suất, nâng cao chất lượng, giảm giá thành sản phẩm. Ngoài ra Công ty còn nghiên cứu cán thành công các loại thép từ phôi thép có kích thước 150 x 150.
  

Đối với sản phẩm thép thì chất lượng sản phẩm gắn liền với suốt đời của dự án, đặc biệt là các công trình xây dựng. Vì vậy việc kiểm tra giám sát chất lượng sản phẩm là rất quan trọng trong suốt quá trình sản xuất kinh doanh của Công ty.

Với mục tiêu: “Vì sự bền vững cho mọi công trình, vì lợi ích của toàn xã hội, khách hàng là người trả lương cho chúng tôi”, đồng thời tuân thủ mọi quy định của phát luật Nhà nước và quốc tế, Công ty chủ động giám sát chặt chẽ từ giai đoạn đầu vào, trong quá trình sản xuất đến đầu ra cho cả thị trường, đến tay người tiêu dùng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001-2000 (được công nhận chính thức ngày 27-06-2003 do tổ chức BVQI cấp) và ISO/IEC 17025-2001 đối với trạm thí nghiệm mang số hiệu VILAS 114 do văn phòng công nhận chất lượng - Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng cấp ngày 25-05-2003.

Sản phẩm của công ty đều thực hiện theo tiêu chuẩn trong và ngoài nước, đảm bảo chất lượng sản phẩm đến tay người tiêu dùng là tốt nhất. Có thể kể đến một số tiêu chuẩn điển hình trong và ngoài nước mà Công ty hiện đang áp dụng:

• 
  Tiêu chuẩn của Việt Nam: TCVN 6285:1997 về thép cốt bê tông - thép thanh vằn; TCVN 1651:1985 về thép cốt bê tông cán nóng;
  
• 
  Tiêu chuẩn của Mỹ: ASTM/A615M - 95b Standard Specification for Deformed and Plain Billet – Steel Bars for Concrete Reinforcement - Tiêu chuẩn về thép thanh tròn trơn và thanh vằn dành cho thép cốt bê tông.
  
• 
  Tiêu chuẩn của Đức: DIN 488 Reinforcing Steel Bar, Dimensions - Tiêu chuẩn thép cốt bê tông.
  
• 
  Tiêu chuẩn của Anh: BS 4449 - 1997 Carbon Steel Bars for the Reinforcement of Concrete - Tiêu chuẩn thép cácbon cho thép cốt bê tông.
  
• 
  Tiêu chuẩn của Nhật Bản: JIS G3505-1980 Low Carbon Steel Wire Rods - Tiêu chuẩn thép tròn trơn; JIS G3112-1987 Steel Bar for Concrete Reinforcement - Tiêu chuẩn thép cốt bê tông.
  
• 
  Tiêu chuẩn cơ sở: TC 004-VIS 2004 thép cốt bê tông - thép thanh vằn, đường kính danh nghĩa từ D10 đến D51.
  

STT	Thành tích đạt được	Năm	Cơ quan
1	Cúp vàng dành cho Doanh nghiệp tiêu biểu của Bộ xây dựng tại “Triển lãm 45 năm ngành Xây dựng Vietnam 2003”	Năm 2003	Bộ xây dựng
2	02 Huy chương vàng tại Hội chợ Thương mại quốc tế EXPO’2003 dành cho 02 sản phẩm thép thanh và thép cuộn VIS	Năm 2003	Bộ Thương mại
3	02 Giấy chứng nhận Nhãn hiệu có Uy tín tại Việt Nam dành cho 02 sản phẩm thép thanh và thép cuộn VIS	Năm 2003	Bộ Khoa học và Công nghệ
4	02 Huy chương vàng thép cuộn và thép thanh VIS Triển lãm quốc tế vật liệu xây dựng và nội thất 2003	Năm 2003	Bộ Xây Dựng
5	Chứng nhận Thép Việt - Ý là thương hiệu uy tín 2005 trong 20 thương hiệu do độc giả báo Thương mại và thương mại điện tử (E-tradenews) bình chọn	Năm 2005	UBQG về hợp tác Quốc tế và báo Thương Mại

• 
  Thuỷ điện Sê San, Thuỷ điện Cần Đơn, Thuỷ điện Sơn La, Thuỷ điện Nà Hang, Thuỷ điện Bản Vẽ, Thuỷ điện Nậm Chiến…
  
• 
  Các công trình giao thông trọng điểm như: Cầu Thanh Trì, Cầu Vĩnh Tuy, Trung tâm Hội nghị Quốc gia, …
  
• 
  Các trung tâm kinh tế, khu chung cư cao tầng, các công trình dân dụng, các khu đô thị mới…