Tất cả các loại vật liệu hàn trước khi sử dụng phải kiểm tra chất lượng so với yêu cầu thiết kế. 7.2.3

CHÚ THÍCH: Nếu thiết kế không qui định thì áp dụng loại que hàn theo 20 TCN 71-77.

Que hàn để lâu trong kho trên 3 tháng và để nơi công tác quá 5 ngày phải sấy khô trước khi sử dụng. Không sấy que hàn trong lò lửa.

CHÚ THÍCH: Khoảng cách và số lượng điểm hàn cho từng loại mối nối tham khảo theo chương II của 20 TCN 71:1977.

a) Chiều dài và chiều cao đường hàn phải đảm bảo theo qui định của thiết kế và theo 7.2.11 và 7.2.12;

b) Đường hàn phải đều, không gồ ghề, lồi lõm;

c) Mối hàn phải được bảo vệ bằng các lớp phủ chống ăn mòn hoặc quét hai nước hồ xi măng theo tỉ lệ 1:1,5 (nước: xi măng).

a) Trên mặt thép chờ phải được tẩy sạch các lớp bẩn như sơn, gỉ, bê tông, v.v..., dùng giẻ lau sạch trên toàn bộ bề mặt;

b) Thép chờ không bị đứt, không bị cắt. Nếu bị đứt hoặc bị cắt thì độ sâu không vượt quá 2 mm;

c) Trường hợp thép chờ bị gỉ ăn mòn vượt quá 1/5 d (d là đường kính) thì phải cắt bỏ và đục bê tông để hàn với cốt thép ở phía trong.

a) Thép để hàn nối phải theo đúng quy định của thiết kế về chiều dài, đường kính hoặc chiều dày đối với thép bản;

b) Thép để hàn nối không được rạn nứt, không phân thành lớp, mép cắt không được nham nhở, cong vênh. Bản thép bị cắt không được lệch quá 15° so với góc vuông;

c) Không dùng cường độ dòng điện hàn để uốn thép nối.

Nếu thép bản có bề dày  lớn hơn hoặc bằng 6 mm thì phải hàn đắp hai lượt để đảm bảo chiều cao đường hàn.

a) Chiều dài đường hàn l_h lớn hơn hoặc bằng 10 d (d là đường kính thép);

b) Chiều cao đường hàn _h lớn hơn 5 mm;

c) Chiều rộng đường hàn r_h lớn hơn hoặc bằng 10 mm.

Công nhân hàn phải được kiểm tra tay nghề và phải có giấy chứng nhận bậc thợ mới được phép hàn.