Kiểm tra và nghiệm thu công tác hàn

a) Kiểm tra chất lượng que hàn, máy hàn và các chi tiết thép chờ, thép nối;

b) Hàn các mẫu thử để kiểm tra chất lượng tay nghề của công nhân trước khi hàn vào công trình;

c) Kiểm tra việc thực hiện qui trình hàn tại hiện trường.

Các mẫu thử phải thực hiện đúng như điều kiện hàn thật. Mỗi loại mối nối, hàn một nhóm mẫu thử.

Khi kiểm tra và nghiệm thu cần chú ý những yêu cầu sau đây:

a) Kiểm tra chất lượng sử dụng các loại vật liệu hàn;

b) Kiểm tra từng mối hàn, không kiểm tra theo loại mối hàn hoặc theo từng lô mối hàn;

c) Các mối hàn phải đảm bảo yêu cầu theo 7.2.8 và 7.2.9.

8.5.5. Các đường hàn bị hư hỏng phải được xử lý bằng các biện pháp sau đây:

a) Những chỗ đứt đoạn trong đường hàn và các miệng hàn phải hàn vá lại. Trước khi hàn vá phải đục các miệng hàn và các đầu của đường hàn tại chỗ đứt đoạn;

b) Những đường hàn có khe nứt, hàn sót và các khuyết tật khác phải đục bỏ và hàn lại;

c) Những chỗ làm sâu quá trị số cho phép trên các thanh thép hàn chính phải làm sạch và hàn kín các chỗ lõm đó.

a) Sai lệch trục các thanh uốn không vượt quá 0,1d (d là đường kính thép hàn);

b) Sai lệch chiều dài thanh táp không vượt quá 0,5d;

c) Sai lệch chiều dài đường hàn không vượt quá ± 0,5d;

d) Sai lệch chiều rộng và chiều cao đường hàn không vượt quá 0,2d.

CHÚ THÍCH: Độ bền cơ học của các mối hàn được kiểm tra bằng các mẫu thử tham khảo theo 16.18 của 20 TCN 71:1977.

Trong những trường hợp cần thiết có thể kiểm tra bằng phương pháp soi tia Rơnghen hoặc tia Gama theo chỉ dẫn riêng.