Thuyết minh dự ÁN: CẢi tạO, XÂy dựng bệnh viện an bình (GĐ2)
Công tác chất lượng và nghiệm thu
tải về 2.72 Mb.
|
- Điều hướng trang này:
- 2. Công tác chuẩn bị 2.1. Vật tư
- 3. Biện pháp thi công trong công tác gia công lắp dựng.
- 3.2. Vận chuyển và lắp dựng cốt thép. 3.2.1. Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần đảm bảo các yêu cầu sau
- 3.2.2. Công tác lắp dựng cốt thép
| 1.3. Công tác chất lượng và nghiệm thu:
Sau khi thép được gia công, lắp dựng xong Nhà thầu kiểm tra và nghiệm thu theo TCVN 4453-1995 và tuân thủ theo Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 về quản lý chất lượng công trình. Về pháp lý các là chứng chỉ kỹ thuật, thí nghiệm kéo, nén được nhà thầu lưu lại và làm cơ sở để nghiệm thu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng trong hồ sơ mời thầu. Về kỹ thuật, Nhà thầu sẽ nghiệm thu công việc (nội bộ) trước, sau đó sẽ gửi phiếu yêu cầu nghiệm thu đến Tư vấn giám sát. Những cấu kiện cần có bản vẽ (bổ xung) hoặc những bộ phận bị che khuất Nhà thầu xẽ làm rõ bằng bản vẽ kèm, những thay đổi thiết kế phải được chủ đầu tư chấp thuận mới thi công. Tất cá các diễn biến trên công trường được nhà thầu lưu lại bằng nhật ký thi công được Tư vấn xác nhận. Đối với những công việc đã nghiệm thu nhưng chưa thi công Nhà thầu xẽ bảo quản khi thi công lại sẽ nghiệm thu lại với những cấu kiện đó. Các dụng cụ để kiểm tra và nghiệm thu gồm: thước tầm, thước cuộn 5m hoặc dài hơn, kiểm tra độ cao, độ thẳng đứng Nhà thầu sẽ dùng máy thủy bình, máy toàn đạc điện tử hoặc máy kinh vĩ. Trên công trường Nhà thầu xẽ bố trí đầy đủ các dụng cụ kiểm tra các công việc thông thường như súng bật nẩy để kiểm tra sơ bộ cường độ bê tông, quả dọi chuẩn, dọi laze, ống nghiệm, tỷ trọng kế, lò xấy, cân tiểu ly… Những dụng cụ kiểm tra trên công trường nhà thầu sẽ kiểm chuẩn theo đúng định kỳ. tránh những sai số và nghi ngờ xảy ra trong quá trình đánh giá chất lượng và nghiệm thu. Trong việc kiểm tra chất lượng nội bộ Nhà thầu sẽ mời Tư vấn giám sát chứng kiến những phép kiểm tra của Nhà thầu, khi nào nghi ngờ kết quả kiểm tra thì Tư vấn có quyền yêu cầu Nhà thầu thuê đơn vị kiểm tra khác có đủ tư cách pháp nhân. Khi thật cần thiết Tư vấn có quyền chỉ định đơn vị kiểm tra và Nhà thầu sẽ đáp ứng yêu cầu này. Không đổ bê tông bất kỳ kết cấu nào khi chưa tiến hành nghiệm thu. Mọi yêu cầu sửa chỉnh cần được tiến hành tức thời và Tư vấn nghiệm thu mới được đổ bê tông. 2. Công tác chuẩn bị 2.1. Vật tư: 100% thép sử dụng cho công trình được trình mẫu và kiểm tra về cường độ kích thước hình học tiết diện rồi tập kết về công trường. Cán bộ vật tư của Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp vật tư đúng chủng loại, chất lượng và đủ về số lượng theo tiến độ thi công đã đề ra, ngoài ra cán bộ vật tư có trách nhiệm tìm hiểu thông tin về sản phẩm, thông tin về thị trường, cung cấp tới công trình những sản phẩm uy tín chất lượng nhất. Cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu có trách tiếp nhận vật tư đến công trường, trình mẫu vật tư cho tư vấn giám sát, sau khi được Chủ đầu tư chấp thuận cán bộ kỹ thuật sẽ phan chia các tổ đội gia công. 2.2. Mặt bằng: Vì mặt bằng rất chật hẹp nên khi thi công xong sàn trệt cốt ±0.000 thì đường nội bộ, kho bãi thi công phần thân sẽ được đi trên mặt sàn tầng trệt. Nhà thầu sẽ bố trí trên mặt bằng một kho (xưởng) cốt thép gần với đường giao thông bên ngoài để tiện cho việc cung cấp vật tư. Thép được gia công trong xưởng tránh cho thép tiếp xúc với mưa, nắng, đất, hóa chất và các chất bụi bẩn khác ở công trường, trường hợp Nhà thầu gia công ở bãi thi khi gia công xong sẽ vận chuyển, bảo quản trong xưởng. 2.3. Máy gia công Chuẩn bị máy cắt, uốn, kéo thép, bàn nắn, vam nắn…. Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D ≤ 10) với D ≥ D12 thì dùng máy nắn uốn cốt thép. 2.4. Nhân lực Nhà thầu sẽ sử dụng các công nhân có tay ngề cao, được trang bị những kiến thức về nghiệp vụ và những kiến thức về an toàn khi làm việc trên cao. Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân phục vụ trong quá trình thi công. 2.5. Gia công Cán bộ kỹ thuật sẽ phân công cho các tổ đội gia công đúng bản vẽ chi thiết được Chủ đầu tư phê duyệt. Các móc thép chịu lực, chiều dài neo nối, thép tại nut , các liên kết lỗ khoét qua đà sàn, lỗ mở …. Nhà thầu tuân thủ theo bản thống kê thép đã duyệt những cấu kiện không có trong thiết kế sẽ tuân thủ theo bản vẽ ghi chú tổng quát cho công trình duyệt. Thép khi cắt ra uốn phải xác định thêm độ dãn dài để tránh tình trạng uốn xong bị hụt. Thép sau khi gia công sẽ được đánh số theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng. 2.6. Lắp dựng. Chuẩn bị kẽm buộc, máy hàn và thép biện pháp phục vụ cho công tác lắp dựng. Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép. Kiểm tra lại từng loại, chất lượng thép được lắp dựng, chuẩn bị các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vị trí lắp thép như cục kê, kẽm buộc…… đồng thời bố trí nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc. 3. Biện pháp thi công trong công tác gia công lắp dựng. Cốt thép trước khi gia công được chuẩn bị rất kỹ về chất lượng, số lượng và quy cách, khi nắp dựng cần chú ý: Những chỗ nối thép sẽ được uốn xuống để 2 thanh thép sau khi uốn xẽ cùng tâm. 3.1. Gia công
Thép được gia công, lắp dựng ngay tại công trường, được tiến hành theo từng công việc, cấu kiện, khu vực. Thép được gia công là thép đai, thép mũ, lưới thép…khi gia công theo tuần tự từ việc kéo thẳng thép, cắt thép, uốn thép móc bẻ đai… Thép được gia công bằng cả thủ công và bằng máy. Với thép đai cột, dầm những cấu kiện vuông, chữ nhật ngoài những quy định trong thiết kế đã duyệt thì góc bẻ đai là 45º đoạn móc đai là 8d Với đai xoắn đoạn xoắn là 15d móc là 6d Các đai phụ để cố định lớp thép thứ 2 bẻ móc là 6d Sửa thẳng : Các thanh thép có đường kính nhỏ thì dùng thủ công như: Búa để đập thẳng, dùng vam tay kết hợp với bàn nắn, thép có đường kính từ 12 trở lên thì dùng máy để nắn thẳng, thép cuộn dùng tời kéo và nắn. Đánh rỉ làm tăng độ bám dính, đối với số lượng ít dùng bàn trải, số liệu nhiều dùng máy đánh. Cắt và uốn cốt thép: Trước khi cắt cốt thép phải xem bản vẽ chi tiết đã phê duyệt để xác định chính xác số lượng và chủng loại cần cắt. Lập hồ sơ dự trù cắt thép. Dụng cụ cắt: dao, xấn, trạm , búa .. cắt những thanh thép nhỏ: thép có đường kính từ 12-40 dùng máy cắt, hàn xì cắt được những thanh lớn hơn 40. Uốn thép khối lượng ít và thép có đường kính ≤12 dùng bàn vam, số lượng nhiều và thép có đường kính lớn thì dùng máy uốn. Thép khi cắt ra uốn Nhà thầu sẽ xác định thêm độ dãn dài, cốt thép bị uốn giãn, đoạn nối và uốn phải đúng hình dáng, kích thước của thiết kế đã phê duyệt. Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô. Nối thép: Nhằm đảm bảo chiều dài thanh thép đúng thiết kế, tận dụng thép nhằm tiết kiệm, có hai cách nối thép: Nối bằng thủ công : Việc nối buộc bằng dây kẽm (nối chồng lên nhau) đối với các loại thép được thực hiện theo quy định của thiết kế. Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của mặt cắt ngang đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ, và thỏa mãn các yêu cầu sau : Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thép không được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu nén. Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ hơn các trị số ở bảng 7 TCVN 4453-1995. Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốt thép có gờ không cần uốn móc. Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu). Đặt ở vùng bêtông chịu kéo thì hai đầu cốt thép phải uốn cong thành móc và đặt chập lên nhau một đoạn dài 35-40d, dùng dây kẽm quấn quanh chỗ uốn ( thép gai không phải uốn móc). Đặt ở vùng bêtông chịu nén thì không cần uốn móc, nhưng phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập nhau phải dài 25-30d. Nối bằng hàn điện: Liên kết hàn có thể thực hiện theo nhiều phương pháp khác nhau như : hàn đối đầu các thanh cốt thép cán nóng bằng máy hàn tự động hoặc bán tự động, hàn điểm tiếp xúc thường được dùng để chế tạo khung và lưới cốt thép có đường kính nhỏ hơn 10mm đối với thép kéo nguội và đường kính nhỏ hơn 12mm đối với thép cán nóng. Khung cốt thép và lưới cốt thép hàn điểm. Hàn hồ quang được dùng trong các trường hợp sau: Hàn nối dài các thanh cốt thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8mm, Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết các mối nối trong lắp ghép. Các mối hàn phải đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế. Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt; Đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế. Liên kết hàn được tiến hành kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô. 3.2. Vận chuyển và lắp dựng cốt thép. 3.2.1. Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần đảm bảo các yêu cầu sau: Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốp thép. Cốt thép từng thanh sẽ buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng. Các khung, lưới cốt thép lớn sẽ có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển. Phương pháp vận chuyển lên cao dùng tời, vận thăng, cẩu tháp kết hợp với thủ công vận chuyển ngang là khuân vác, xe cải tiến, cút cít .. để đưa đến vị trí cần lắp đặt. 3.2.2. Công tác lắp dựng cốt thép: Công tác lắp dựng cốt thép phụ thuộc vào từng hạng mục mà quy trình lắp đặt sẽ tiến hành sau hay trước phần coffa và thỏa mãn các yêu cầu sau: Các bộ phận lắp dựng trước, không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau. Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông. Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì cốt pha chỉ được đặt trên các giao điểm của cốt thép, chịu lực và theo đúng vị trí quy định của thiết kế. Đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ. Số lượng mối nối không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ. Các góc của đai thép với thép chịu lực được nối 100%. Các điểm theo chu vi đều buộc, bên trong có thể buộc cách một. Lắp dựng từ xa lại gần, từ dưới lên trên. Riêng một số thanh thép có thể phải cần có thép biện pháp để giữ và định vị khung thép do đó sẽ bố trí các thanh thép biện pháp hợp lý nhằm phục vụ cho công tác lắp dựng đạt hiệu quả cao. Thép cột : Khi sàn đủ khả năng chịu lực, trên mặt sàn cán bộ kỹ thuật hướng dẫn công nhân, vạch mực sẵn ví trí thép cần lắp đặt theo bản vẽ đã duyệt. Chỉnh sửa vệ sinh lại từng thanh, thép cột tầng trên sẽ được nối với thép chờ sẵn của cột dư Biện pháp neo giữ thép cột Dưới chân cột dùng hai thanh thép hàn chéo góc nhau với các thanh thép góc của khung thép để cố định vị trí cột, đoạn trên một tí thì dùng thép C móc từ hai cạnh của thép đai ở cả bốn mặt, nhờ vậy mà cột được định vị chính xác. Nối thép vào các thanh thép chờ sãn, cố định bằng các đai thép. Khi lắp đặt thép trên cao cần phải neo giữ ổn định tránh bịï chuyển vị khi có gió mạnh. Dùng cây chống để giữ khung thép. Trong trường hợp mặt bằng bị chật hẹp thì có thể dùng cáp để giữ. Cố định khung thép bằng cách buộc, hàn hoặc xoắn ren với thép chờ của cột theo thiết kế. Giữ ổn định khung thép với thành coffa bằng những cục kê bê tông mác cao hoặc làm bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông. Chiều dày cục kê bằng đúng lớp bê tông bảo vệ và được Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày a nhỏ hơn 15mm và 5mm đối với lớp bê tông bảo vệ a lớn hơn 15mm, khoảng cách cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê. Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng cần được thực hiện theo yêu cầu sau: Số lượng mối nối buộc hay hàn dính không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ. Trong mọi trường hợp, các góc của đại thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100%. Thép chờ theo phương ngang của cột được cấy vào cấu kiện bằng phương pháp khoan Hiti hoặc đặt sãn thép chờ trong lớp bê tông bảo vệ coffa sau khi đổ bê tông và tháo coffa thì Nhà thầu sẽ cho công nhân kéo thép chờ ra khi làm tới các cấu kiện sau, hoặc để thép chờ ở cột, vách bằng cách dùng miếng xốp nhét vào vị trí đó rồi uốn thép đâm vào xốp, khi nào thi công xong lõi thì kéo thép ra. tải về 2.72 Mb. Chia sẻ với bạn bè của bạn:
|