- Dùng nhiên liệu (than hoặc dầu) có hàm lượng lưu huỳnh thấp. - Áp dụng công nghệ tiên tiến. - Xây dựng ống khói có chiều cao phù hợp trong mối tương quan với lưu lượng, nồng độ khí thải, địa hình và điều kiện khí hậu khu vực. - Trong các phân xưởng của nhà máy cần phải được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh công nghiệp, đảm bảo thông thoáng và đảm bảo chế độ vi khí hậu bên trong công trình nhất là tại những vị trí thao tác của người công nhân bằng cách thiết lập hệ thống thông gió tự nhiên, hệ thống thông gió hút, thông gió chung hoặc thông gió cục bộ (phân xưởng nghiền bột, phòng vận hành máy lạnh, phân xưởng chế biến,...). - Tại các nguồn sinh ra khí thải độc hại và bụi cần lắp đặt các thiết bị xử lý khí, bụi có công suất phù hợp đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép. - Sử dụng hóa chất tẩy rửa và khử trùng đúng liều lượng, đúng cách để giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí bên trong và bên ngoài nhà máy. Những phương pháp thường được áp dụng đối với việc xử lý khí độc đặc biệt là SO2, NH3 là phương pháp hấp thụ dạng đệm hoặc dạng đĩa, phương pháp hấp thụ, phương pháp oxy hoá khử...
Các loại thiết bị lọc bụi than thường được áp dụng là: lọc bụi ống tay áo, lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện. - Áp dụng các biện pháp kỹ thuật và quản lý cần thiết để giảm thiểu việc sinh bụi do hoạt động của các phương tiện vận chuyển.
4.2.3. Giảm thiểu tác động môi trường của chất thải rắn
Chất thải rắn sinh ra trong quá trình hoạt động của Dự án như đã trình bày chương 3 bao gồm bã than, xỉ than, phế liệu, nguyên vật liệu rơi vãi trong quá trình vận chuyển. Vì vậy để giảm thiểu chất thải rắn có thể áp dụng các biện pháp sau:
- Tận thu bã thải, phế liệu theo quy trình thân thiện với môi trường.
- Phân loại CTR theo tính chất vật lý, hóa học của chúng để thuận tiện cho việc xử lý, tận dụng. - Xây dựng và bố trí các phòng, thùng, bể để chứa và bảo quản phế liệu.
Chia sẻ với bạn bè của bạn: |
