Năng suất lý thuyết và năng suất thực tế

-Năng suất lý thuyết:

Trong đó:

d_c : đường kính trục cuộn bông(mm).

n_c : tốc độ trục cuộn bông (vg/ph).

T_cb : độ nhỏ cuộn bông (ktex).

N_cb : chi số cuộn bông.

e_o : độ giãn ngoại lệ khoảng 1,05-1,05.

Với : d_c = 230mm; N_cb = 0,0027; e₀ = 1,05.

Chọn tốc độ trục cuộn bông là n_c = 10 vg/ph.
Thay vào công thức tính P_lt ta được :
(kg/h).
- Năng suất thưc tế:

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=168,5.0,99.1,2=200,19(kg/h.máy)

K_lv: hệ số làm việc của máy

-Năng suất lý thuyết:

d_tc­ : đường kính thùng con (mm).

n_tc : tốc độ thùng con (vg/ph).

T_c : độ nhỏ cúi (tex).

N_c : chi số cúi.

e_o : độ kéo dài giữa thùng con và trục xếp cúi ở đầu cột.

Với : d_tc = 706mm; N_c = 0,0027; e₀ = 100.

Chọn tốc độ thùng con là n_tc = 40 vg/ph.

Thay vào công thức tính P_lt ta được :
(kg/h).
- Năng suất thưc tế:

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=2418,3.0,98.1,2=2317,33(kg/h.máy)

K_lv: hệ số làm việc của máy

- Năng suất lý thuyết của máy chải kỹ là:

Trong đó:

+ n: Tốc độ thùng kim . n =247 nips/phút

+ a: Số mối chải trên 1 máy. a = 8 cúi

+ L: Độ dài đưa bông. L =

+ g: Định lượng cuộn cúi 60 – 80 g/m, chọn = 64 g/m.

+ y: Tỷ lệ bông rơi (y= 10 – 25%), chọn y = 15,7%.

+η: Hiệu suất sử dụng máy (%).η= 98%

Thay vào công thức [3.11] và [3.6] được:

P_lt =

- Năng suất thưc tế:

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=11,78.0,98.1=13,85(kg/h.máy)
K_ci : hệ số thời gian có ích của máy.

K_lv: hệ số làm việc của máy

- Năng suất lý thuyết

Trong đó

n_st :tốc độ suốt trước(vg/ph).

T_c : độ nhỏ cúi ghép (tex).

e_o : độ kéo dài giữa trục ép xếp cúi và suốt trước.

m: số mối trên máy.

Với : d_st = 650mm ; N_c = 0,22 ; e₀ = 100 ; m = 8.

Chọn tốc độ suốt trước là n_st = 350 vg/ph.

Thay vào công thức tính P_lt ta được :
(kg/h/máy).

- Năng suất thưc tế:

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=1558,5.0,95.1,2=1776,69(kg/h/máy).
K_ci : hệ số thời gian có ích của máy.

K_lv: hệ số làm việc của máy

Trong đó:

T_st : độ nhỏ sợi thô (tex).

N_st : chi số sợi thô.

n_c: tốc độ cọc.

d₁ : đường kính suốt (mm).

n₁: tốc độ suốt trước (vg/ph).

K: độ săn sợi thô (x/m).

e_o: độ giãn ngoại lệ giữa ống sợi và suốt trước.

Với :

• 
  N_st = 2.
  
• 
  d₁ = 22 mm.
  
• 
  K = 29 x/m.
  
• 
  Chọn tốc độ cọc là n_c = 700 vg/ph.
  

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=203.0,98.1,2=238,72(kg/h/cọc).

K_ci : hệ số thời gian có ích của máy.

K_lv: hệ số làm việc của máy

-Năng suất máy lý thuyết

n_c: tốc độ cọc

T_c: độ nhỏ sợi con.

N: chi số sợi con.

K: độ săn sợi con (x/m).

K_y: hệ số độ co săn (%).

d₁ : đường kính suốt trước (mm).

n₁: tốc độ suốt trước (vg/ph).

a la so coc

Với :

• 
  N = 44.
  
• 
  K = 683 x/m.
  
• 
  Chọn tốc độ cọc là n_c = 1450 vg/ph.
  

- Năng suất thực tế:

P_tt= P_lt× K_ci ×K_lv=159,8.0,98.1,2=187,9(kg/h/cọc).

K_ci : hệ số thời gian có ích của máy.

K_lv: hệ số làm việc của máy

Bảng 3.3. Năng suất thiết bị toàn dây chuyền.

* Lượng bông tiêu hao nguyên liệu gồm:

- Bông hồi: Là phế liệu tốt, quay lại dùng luôn mà không cần qua xử lý. Gồm có: Đầu cuộn bông, đầu cúi, đầu sợi thô, bông hút đầu mối, bông quấn suốt.

- Bông phế tốt: Là các phế liệu sạch, qua xử lí có thể sử dụng lại. Gồm có: Bông trục nhung, bông mui, bông chải chân kim.

- Bông phế xấu: Bông gầm máy, bông quét nhà bẩn, các loại bông dính dầu.

- Hao bay: Không thu hồi lại được: Bụi , hơi nước

B_1i = 100 – Y_i [ %] [4.7]

Trong đó :

B_2i : Tỷ lệ chế thành gian máy [ % ]

Y_i : Tổng tỷ lệ xơ hồi phế của gian máy [ % ]
- Tỷ lệ chế thành luỹ kế gian máy được tính:

B_2i = 100 - [ % ] [4.8]

Trong đó :

B_2i : Tỷ lệ chế thành luỹ kế gian máy.

Y_i : Tỷ lệ xơ hồi, phế của từng gian máy thứ i ( gian máy phía trước và gian máy đang tính )

- Tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu được tính như sau

Trong đó :

M: Tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu

Q san luong can san xuat

B_2i: Tỷ lệ chế thành luỹ kế gian máy

- Sản lượng sản xuất trong mỗi công đoạn là:

G_i= [4.10]

Trong đó :

G_i : Sản lượng cần sản xuất trong một năm (tấn/năm)

M : Tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu của công đoạn thứ i ( % )

Để đảm bảo quá trình sản xuất liên tục, không bị gián đoạn, tiết kiệm nguyên vật liệu, bán thành phẩm, tiết kiệm dây chuyền. Cần xác định số lượng máy ở mỗi công đoạn, cho từng dây chuyền sản xuất.

+) Công thức tính số lượng máy:

(máy) [4.11]

Trong đó:

+ M: Số máy làm việc (máy).

+ Si: Sản lượng yêu cầu (kg/h).

+ P_tt: Sản lượng (năng suất) thực tế (kg/h)

Bảng : Sản lượng sản xuất mỗi công đoạn trong 1 năm

Có B_{gian máy}= 2185,8(kg/h)

M_chải = (máy) Chọn 1 máy.

3.6.2. Số máy ghép.

B_{gian máy}= 2050 (kg/h)

M_ghép= (máy) Chọn 2 máy.

3.6.3. Số máy thô.

B_{gian máy}=2041,2(kg/h)

M_thô= (máy) Chọn 9 máy.

3.6.4. Số máy con.

B_{gian máy}=2005(kg/h)

M_con= (máy) Chọn 11 máy.


3.7.1. Cân đối nguyên liệu sản xuất sợi Nm 44 Ctton/Pes 67/33 cho một năm sản xuất.

a. Lượng nguyên liệu bông cần dùng để sản xuất:

Theo bảng ta có: tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu M_i = 37,95 %, Sản lượng yêu cầu sản xuất trong một năm S_i = 15000 tấn/năm, tỷ lệ chế thành lũy kế B_2i = 100 %. Thay vào công thức [3.20] ta tính được lượng nguyên liệu cần dùng trong một năm sản xuất là:

- Lượng bông hồi sử dụng lại:

5692,5 × 0,7 % = 39,84 (tấn/năm)

Vậy lượng bông cần nhập:

5692,5- 39,84 =5652,66 (tấn/năm)

Trong đó:

+ Bông cấp I: 5652,66 × 70 % = 3956,86 (tấn/năm)

+ Bông Pes cấp I: 5652,66 × 30 % = 1695,79 (tấn/năm)

- Lượng bông phế tốt:

5692,5 × 1,3 % = 74 (tấn/năm)

- Lượng bông phế xấu và hao bay:

5692,5 × 1,2 % = 68,31 (tấn/năm)

Theo bảng 3.6 ta có: tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu M_i = 69,66 %, Sản lượng yêu cầu sản xuất trong một năm S_i = 15000 tấn/năm, tỷ lệ chế thành lũy kế B_2i = 100 %. Thay vào công thức [3.20] ta tính được lượng nguyên liệu cần dùng trong một năm sản xuất là:

G = = 10449 (tấn/năm)

- Lượng PES hồi sử dụng lại:

10449 × 0,3 % =31,34 (tấn/năm)

Vậy lượng PES cần nhập:

10449 – 31,34 = 10467,6 (tấn/năm)

- Lượng PES phế tốt:

10449 × 1,3 % = 135,83 (tấn/năm)

- Lượng PES phế xấu và hao bay:

10499 × 0,5 % = 52,24 (tấn/năm)

c. Lượng nguyên liệu hỗn hợp Peco cần dùng để sản xuất

Theo bảng 3.6 ta có: tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu M_i = 104,93 %, Sản lượng yêu cầu sản xuất trong một năm S_i = 15000 tấn/năm, tỷ lệ chế thành lũy kế B_2i = 100 %. Thay vào công thức [3.20] ta tính được lượng nguyên liệu cần dùng trong một năm sản xuất là:

G = = 15739,5 (tấn/năm)

- Lượng hỗn hợp Cotton/Pes hồi sử dụng lại:

15739,5× 0,8 % = 125,91 (tấn/năm)

- Lượng hỗn hợp Cotton/Pes phế tốt:

15739,5 × 2,7 % = 424,96 (tấn/năm)

- Lượng hỗn hợp cotton/pes phế xấu và hao bay:

15739,5 × 1,2 % = 188,87 (tấn/năm)


KẾT LUẬN
Sau một thời gian làm việc khẩn trương và nghiêm túc em đã hoàn thành bản đồ án công nghệ kéo sợi với đề bài :

Thiết kế dây chuyền kéo sợi với mặt hàng sau:

Sợi Nm 44 Cotton/Pes 67/33 dùng dệt vải dệt thoi sản lượng 15000 tấn/năm

Bản đồ án bao gồm các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi từ khâu: phân tích mặt hàng, chọn nguyên liệu, chọn thiết bị, chọn hệ kéo sợi, thiết kế công nghệ

Qua bản đồ án em đã hiều và nắm được các bước thiết kế một dây chuyền kéo sợi cho một nhà máy kéo sợi, điều này có thể phục vụ tốt cho em sau khi ra trường.

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa dệt may và thời trang trường Đại Học Kinh Tế Kỹ Thuật và đặc biệt là thầy Nguyễn Thành Nam đã chỉ bảo và giúp đỡ em làm bản đồ án này. Vì trình độ kiến thức, hiểu biết cũng như thời gian làm đồ án còn hạn chế nên bản đồ án không thể tránh khỏi thiếu sót. Em rất mong sự giúp đỡ, góp ý của các thầy cô trong khoa, cùng toàn thể các bạn để bản đồ án có thể được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương