2.2.1. Về công nghệ
Các nhà máy đầu tư càng về sau càng sử dụng công nghệ, kỹ thuật tiên tiến như: sử dụng công nghệ sấy nguyên liệu trước khi nạp vào lò điện, sử dụng công nghệ cán nguội liên tục, mạ điện hợp kim (tại Nhà máy Thép cán nguội POSCO – Bà Rịa – Vũng Tàu), đầu tư lò cao dung tích hữu ích 750 m3 (lớn nhất tại thời điểm hiện nay) tại Liên hợp Gang thép Hoà Phát (Hải Dương) để tiếp cận với công nghệ hiện đại, tiết kiệm tiêu hao; sử dụng công nghệ khí than Quảng Ninh dùng cho lò nung phôi cán thép thay thế dùng dầu FO nhập khẩu để tiết kiệm tiêu hao, giảm giá thành, nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm; sử dụng công nghệ hiện đại với đầy đủ các công đoạn: luyện cốc, thiêu kết, lò cao, lò thổi ô xy, cán thép, tận dụng nhiệt dư trong quá trình sản xuất than cốc để phát điện, cung cấp điện cho nhà máy, tận dụng nhiệt thải khí lò cao để sấy nguyên liệu (Liên hợp Gang thép Hoà Phát).
Tuy nhiên, ngoại trừ Công ty Cổ phần tập đoàn Hòa Phát và Formosa Hà Tĩnh đầu tư khu liên hợp Gang thép với đầy đủ các công đoạn luyện cốc, thiêu kết, lò cao, lò thổi ô xy, cán thép và một nhà máy phát điện tận dụng nguồn khí thải từ lò cao và lò cốc, đa số các nhà máy thép khác đều có quy mô vừa và nhỏ, công nghệ lạc hậu, tiêu hao nhiều năng lượng nên khả năng cạnh tranh thấp. Một số nhà máy công nghệ lạc hậu hoạt động không hiệu quả, thua lỗ và gây ô nhiễm môi trường.
Chia sẻ với bạn bè của bạn: |