Tiểu luận chất thải nguy hại Đề tài: Hiện trạng phát sinh ctnh đối với ngành mạ điện
tải về 1.34 Mb.
|
| 3. Nguồn gốc phát sinh
Trong quá trình sản xuất, bề mặt vật liệu muốn mạ phải làm sạch để tăng độ bám dính, không bị gồ ghề, không sần sùi, bề mặt kim loại khi hoàn thành phải mịn, bóng. Muốn làm sạch bề mặt kim loại trước hết phải loại bỏ lớp nhám, thường sử dụng dung môi hữu cơ (thường là hydrocacbon đã được clo hóa: tricloetylen, percloetylen) hoặc dung dịch kiềm nóng (hay sử dụng là NaOH, trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat và chất hoạt động bề mặt). Thường sẽ nhúng kim loại vào trong dung dịch axit loãng (như HCl, hay H2SO4).Chất thải nguy hại của ngành mạ điện thường được thải ra dưới dạng nước thải. Nước thải ngành mạ điện chủ yếu phát sinh từ các nguồn chính sau: Nước thải từ quá trình mạ: Dung dịch trong bể mạ có thể bị rò rỉ, rơi vãi hoặc bám theo các gá mạ và các chi tiết ra ngoài. Các bể mạ sau một thời gian vận hành cần phải được vệ sinh nên đã thải các chất bẩn, cặn theo dòng nước thải ra ngoài. Do đó, phát sinh lượng nước thải tuy không nhiều nhưng chất ô nhiễm đa dạng, nồng độ chất ô nhiễm cao (Cr6+, Ni2+, CN-) Nước thải từ quá trình làm sạch bề mặt chi tiết: Trên bề mặt kim loại thường có dầu mỡ bám vào do các giai đoạn bảo dưỡng và đánh bóng cơ học. Để đảm bảo chất lượng lớp mạ các chi tiết trước khi mạ cần được làm sạch bề mặt bằng phương pháp tẩy dầu mỡ hóa học, dùng dung môi hoặc điện hóa. Vì vậy lượng nước thải phát sinh trong quá trình này nhiều nhưng nồng độ chất ô nhiễm nhỏ, chủ yếu là kiềm, axit và dung dịch Nước thải ngành xi mạ phát sinh từ quá trình rửa tay của công nhân, nước từ vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị. Ngoài nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất, nước thải phát sinh từ hoạt động thường ngày của cán bộ công nhân viên: như nấu ăn, vệ sinh, tắm giặt,…. 4. Ảnh hưởng của chất thải mạ điện đến con người và môi trường 4.1. Ảnh hưởng tới môi trường 4.1.1. Môi trường nước
| ||||||||||||||||||||||||||||