Phương pháp sấy phun truyền thống
tải về 0.82 Mb. Chế độ xem pdf
|
| 1.2.3. Sấy phối liệu:
Sấy là quá trình lấy độ ẩm ra khỏi phối liệu bằng cách làm bay hơi hơi nước.Phương pháp này phổ biển nhất trong sản xuất các loại bột giặt là phương pháp sấy phun. Thiết bị sấy phun gồm: tháp sấy, thiết bị trộn dể phối hợp các thành phần dưới dạng bột nhão, quạt thông gió, cơ cấu vận chuyển…Tháp sấy bằng bê tông, lót thép chịu axit hoạt inox, nhưng thường chỉ cần ở phần trên vì sản phẩm đã sấy khô, rơi từ trên xuống không gây ăn mòn, kích thước của tháp phục thuộc vào điều kiện sấy và thành phần chất tẩy giặt. Bơm cao áp sẽ bơm hỗn hợp lên đỉnh tháp với áp suất lên đến 100bar. Bên trong tháp (đỉnh) là các vòi phun (Béc phun) quay với tốc độ lớn. Hỗn hợp chất tấy giặt ở dàn nhão từ thiết bị trộn sẻ được phun qua vòi này . Thường hỗn hơp chứ 40-60% là chất rắn 60-40 % là nước. Nếu trong hỗn hơp đã cho thêm 2% toluensunfonat để giảm độ nhớt thì lượng chất rắn có thế tăng lên đến 70% nhiệt độ hỗn hợp khoảng 60-70 o C. Ra khỏi vòi phun, hỗn hợp trở thành những hình cầu rỗng, có diện tích rất lớn. Một ít phối liệu có thể đạt được diện tích tiếp xúc với không khí nóng từ dưới đi lên khoảnrg 100-150 m 2 . Không khí có nhiệt độ 300 o C hay
cao hơn nữa, dùng làm tác nhân sấy được đưa vào tháp cùng chiều hoặc ngược chiều với dòng phối liệu. Đa số thiết bị sấy dòng khí ngược chiều. Độ ẩm, trước hết là độ ẩm cơ học, sau đó độ ẩm hóa lý được tách dần ra. Không khí ra khỏi tháp mang theo hơi nước bụi, chất giặt tẩy. Trước khi phóng thả khí thải người ta thu hồi chùng ở các tháp rửa, xiclon, lọc ướt hoặc lọc khô. Bột giặt sau khi sấy có độ xốp cao, mịn, các thành phần phân tán rất đều, đi xuống đáy tháp và được chuyển ra ngoài. Ưu điểm của phương pháp là sấy phun so với các phương pháp sấy khác là ở chỗ:
26
Lớp 08CDHH Công nghệ sản xuất bột giặt tổng hợp Quá trình sấy xảy ra nhanh( thường sau 15-30 giây vì các hạt ra khỏi vòi phun rất mịn tiếp xúc giữ độ ẩm và không khí nóng rất tốt). Dễ điều chỉnh các chỉ tiêu của sản phẩm cuối cùng qua chế độ sấy(ví dụ: nhờ điểu chỉnh tốc độ phun và tốc độ dòng khí nóng, có thể điều chỉnh được kích thước hạt, độ ẩm trong sản phẩm cuối cùng). Sản phẩm có độ hòa tan tốt. Ít bị hao hụt. Dễ cơ khí hóa và tự động hóa quá trình sấy. Nhược điểm của phương pháp sấy phun là thiết bị phức tạp kích thước lớn:
Thành phần phối liệu cũng ảnh hưởng đển quá trình sấy và công suất thiết bị. Thí dụ nếu thành phần nước cao nhiệt năng đòi hỏi nhiều hơn, natri silicat nhiều làm giảm tốc độ bay hơi nước của phối liệu. Soda cho phép thu được sản phẩm có độ ẩm tối ưu. tải về 0.82 Mb. Chia sẻ với bạn bè của bạn:
|