Phương án giải phóng mặt bằng, tái định cư

Phương án giải phóng mặt bằng, tái định cư

Dự án đền bù, di dân, tái định cư là một dự án riêng, không thuộc phạm vi đánh giá tác động môi trường của báo cáo ĐTM dự án đầu tư xây dựng đá sét làm nguyên liệu cho Nhà máy xi măng Công Thanh.

Để dự án có thể sớm được triển khai, Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh đồng thời tiến hành làm thủ tục xin cấp mỏ và triển khai công tác giải phóng mặt bằng theo đúng quy định hiện hành của Nhà nước.

Theo kết quả của Hội đồng thẩm định phương án bồi thường, hỗ trợ và tái định cư dự án khai thác mỏ đá sét phục vụ nguyên liệu cho Nhà máy xi măng Công Thanh có 95 hộ bị ảnh hưởng. Số hộ phải di dời đến nơi ở mới là 30 hộ, và một số hộ dân được hỗ trợ ổn định đời sống và sản xuất. Vì vậy phương án đền bù giải phóng mặt bằng mỏ đá sét bao gồm đền bù cây cối của các hộ dân, diện tích ảnh hưởng, các hộ dân phải di dời trong diện tích chiếm dụng đất của mỏ.

Để góp phần thực hiện chính sách an sinh xã hội cũng như thực hiện chính sách sử dụng nguồn lao động tại chỗ, các hộ dân có đất trong khu vực giải phóng mặt bằng, sau khi trao đất cho Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh sử dụng, nếu có nhu cầu lao động tại mỏ Công ty sẽ tạo những điều kiện thuận lợi nhất để có thể làm việc tại mỏ.

Sau khi Dự án được các cơ quan chức năng phê duyệt Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh sẽ tiến hành đền bù giải phóng mặt bằng. Vì diện tích chiếm dụng đất để xây dựng các công trình phục vụ cho hoạt động khai thác mỏ tương đối lớn, nên sau khi Dự án được phê duyệt sẽ tiến hành lập chi tiết kế hoạch đền bù giải phóng mặt bằng từng hạng mục để thuận tiện trong công tác thi công.

5. Giải pháp kỹ thuật công nghệ

   1. Biên giới và trữ lượng khai trường

- Diện tích mỏ được cấp phép thăm dò;

- Cao độ đáy thấp nhất tính trữ lượng cốt +40m;

- Tính chất cơ lý của đất đá trong khu vực mỏ.

Từ các căn cứ trên, xác định các thông số trong biên giới của khai trường như sau:

Bảng 1.4. Các thông số trong biên giới khai trường

2. Trữ lượng khai trường

Kết quả tính trữ lượng của các khai trường được trình bày trong bảng 1.5

Bảng 1.6. Trữ lượng trong biên giới khai trường thuộc khu II

Khối lượng mỏ trong biên giới khai trường 02 khu vực là:

+ Khu I trữ lượng sét nguyên liệu 30.477.328 tấn. Dung trọng trung bình là 2,12 tấn/m³. Độ ẩm trung bình là: 16,27%. Đất đá kẹp không đủ tiêu chuẩn làm nguyên liệu là: 3.746.555 m³.

+ Khu II trữ lượng sét nguyên liệu 25.693.185 tấn. Dung trọng trung bình là 2,04 tấn/m³. Độ ẩm trung bình là: 20,71%. Đất đá kẹp không đủ tiêu chuẩn làm nguyên liệu là: 924.077 m³.

Quá trình khai thác, việc tác bỏ lớp đất đá kẹp rất khó khăn, mặt khác việc không tách bỏ cũng không làm nhiễm bẩn đá sét sạch nên được đưa chung vào với đá sét làm nguyên liệu sản xuất xi măng. Mặt khác, lượng đất đá kẹp cũng được đưa ra bãi thải của dự án.

3. Mở mỏ, trình tự và hệ thống khai thác

a.Vị trí mở mỏ

Vị trí trạm đập sét đã được xác định, đặc điểm địa hình và địa thế nằm thân khoáng sản, công suất mỏ và dự kiến hệ thống khai thác áp dụng, vị trí mở mỏ được chọn. Ngoài ra, phương án mở mỏ này còn được sử dụng chung cơ sở hạ tầng xung quanh mặt bằng xưởng đập. Trên cơ sở đó vị trí mở mỏ được xác định tại trung tâm khu I tại cao độ +330m (khu vực cấp trữ lượng 2-121, 1-121).

b.Hình thức hào mở mỏ và công tác xây dựng cơ bản mỏ

- Đào hào mở mỏ (làm đường mở mỏ từ cốt +180m lên cốt +330m);

- Tạo vị trí khai thác đầu tiên tại cốt +330m;

- Xây dựng hồ lắng.

c.Khối lượng và biện pháp thi công các hạng mục xây dựng cơ bản

• 
  Đường mở mỏ từ cốt +180m lên cốt +330m
  

- Biện pháp thi công: Đây có thể coi là hạng mục quan trọng và khó khăn nhất trong quá trình mở mỏ. Sau khi tuyến đường được thiết kế sẽ tiến hành phóng tuyến ra ngoài thực địa, mốc tim tuyến và mốc hai biên của taluy đường được cắm bằng máy trắc địa, sau đó sẽ tiến hành phát quang cây cối. Khối lượng đào nền đường sẽ được thi công bằng máy xúc thủy lực gầu ngược (TLGN) kết hợp máy gạt và phương tiện vận chuyển bằng ôtô. Khối lượng thi công bao gồm:

+ Khối lượng đào: 58.998 m³

Trong đó: Khối lượng đào nền: 53.404 m³,

Khối lượng đào rãnh: 516 m³,

Khối lượng đào khuôn đường: 5.078 m³.

• 
  Tạo vị trí khai thác đầu tiên tại cốt +330 m
  

- Biện pháp thi công: Sau khi thi công xong tuyến đường mở mỏ lên cốt +330m, tiến hành thi công tạo diện khai thác đầu tiên bằng máy xúc TLGN kết hợp với máy gạt và phương tiện vận chuyển ô tô. Diện tích thi công 4.100 m², khối lượng đào: 21.861 m³.

• 
  Xây dựng hồ lắng
  

c.Trình tự khai thác

Sau khi kết thúc xây dựng cơ bản diện khai thác được hình thành tại cốt +330m (khu I), các năm khai thác sẽ tiến hành khai thác đá sét theo lớp bằng từ trên xuống dưới bằng máy xúc thuỷ lực gầu ngược kết hợp hình thức vận tải bằng ôtô. Trong quá trình khai thác đồng thời phải tiến hành bóc đất phủ và loại bỏ đá kẹp. Để thuận tiện trong khai thác, đất phủ sẽ được bóc vượt trước khi khai thác bằng máy gạt kết hợp máy xúc, xúc lên phương tiện vận tải, đất đá kẹp sẽ được loại bỏ trong quá trình khai thác đá sét nguyên liệu.

Năm khai thác thứ 1 công suất đạt 100% công suất thiết kế (tương ứng 1.315.125 tấn sét nguyên khai, độ ẩm 16,27%). Sét nguyên liệu được khai thác chủ yếu tại khối trữ lượng 2.121 từ đỉnh cao nhất cốt +350m xuống cốt +320m, và 1 phần xuống cốt +310m. Từ năm thứ 2 đến năm thứ 23 của dự án, sản lượng sét nguyên liệu được khai thác ổn định tại khu I. Đến năm khai thác thứ 24 tiếp tục khai thác phần còn lại của khu I, đồng thời xây dựng cơ bản khu II.

+ Khối lượng khai thác còn lại của khu I:

• 
  Đá sét nguyên liệu 229.450 tấn
  
• 
  Sét nguyên khai độ ẩm 16,27%
  
• 
  Đất đá kẹp là 28.809 m³;
  

• 
  Đá sét nguyên liệu: 1.162.832 tấn.
  
• 
  Sét nguyên khai độ ẩm 21,71%,
  
• 
  Đất đá kẹp là 19.333 m³.
  

Từ năm thứ khai thác thứ 25 cho tới khi kết thúc khai thác mỏ sẽ tiến hành khai thác tại khu II, sản lượng sét nguyên khai hàng năm = 1.408.050 tấn, độ ẩm 21,71%. Đá sét được vận chuyển về trạm đập sét, đất đá kẹp được vận chuyển ra bãi thải ngoài phía Tây Bắc khai trường khu II.

+ Khu 1 khai thác đến cốt + 160

+ Khu 2 khai thác đến cốt + 40

Hình 1.1. Sơ đồ công nghệ khai thác sét

d.Lịch khai thác

Bảng 1.7. Lịch khai thác mỏ đá sét theo thời gian

4. Hệ thống khai thác

a.Chiều cao tầng khai thác (h_kt,m)

Khi dùng máy xúc gầu thuận hoặc gầu ngược xúc trực tiếp đất sét không phải nổ mìn, chiều cao tầng không được vượt quá chiều cao xúc tối đa của máy xúc ( h ≤ H_xmax). (QCVN 04:2009/BCT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong khai thác mỏ lộ thiên).

Trường hợp khai thác mỏ đá sét đất, đá sét xúc trực tiếp bằng máy xúc TLGN, thiết bị sử dụng có chiều cao xúc lớn nhất 11m, thiết kế chọn chiều cao tầng từ h_kt: 5-10m. Khi xúc tầng 10m thì chia thành phân tầng với chiều cao mỗi phân tầng là 5m.

b.Chiều cao tầng kết thúc (H_kt,m)

c.Góc nghiêng sườn tầng khai thác (_k, độ)

d.Góc nghiêng sườn tầng kết thúc (_kt, độ)

e.Chiều rộng bề mặt công tác tối thiểu (B_min, m)

Mặt tầng công tác tối thiểu B_min = 23,7m.

f.Góc nghiêng bờ công tác (_ct, độ)

g.Góc nghiêng bờ kết thúc (_kt, độ)

h.Chiều rộng mặt tầng kết thúc (b_v, m)

i.Chiều dài tuyến công tác trên tầng (L_ct, m)

- Khu vực dọn mặt bằng gương khai thác, tạo mặt tầng công tác;

- Khu vực máy xúc ôtô hoạt động;

Phù hợp với công suất khai thác theo yêu cầu và công suất, thông số làm việc của thiết bị. Để sẵn sàng mặt tầng gương khai thác cho thiết bị hoạt động liên tục, chọn chiều dài mỗi khoảnh (khu vực) là 50m.

Như vậy, chiều dài tuyến công tác trên tầng là L_ct = 100m.

Bảng 1.8. Tổng hợp các thông số của HTKT

Hình 1.2. Sơ đồ hệ thống khai thác lớp bằng

1.4.7.5. Công tác xúc bốc trên khai trường

a. Chọn máy xúc

Với đặc điểm của mỏ đá sét nguyên liệu xi măng, đá sét sẽ được xúc bốc trực tiếp bằng máy thuỷ lực gầu ngược có dung tích gầu E = 2,0-2,6 m³ lên phương tiện vận tải về trạm đập, hoặc bãi đá sét dự trữ cho trạm đập.

Thông số kỹ thuật của máy xúc thể hiện ở bảng 1.9.

Bảng 1.9. Thông số kỹ thuật của máy xúc

TT	Nội dung các thông số	Đơn vị	Giá trị
1	Dung tích gầu	m3	2,0-2,6
2	Chiều cao xúc lớn nhất	m	11,0
3	Chiều sâu xúc lớn nhất	m	7,3
4	Chiều cao dỡ tải	m	7,4
5	Bán kính xúc trên mức đặt thiết bị	m	11,2
6	Chiều cao điểm tựa tay gầu	m	9,3
7	Công suất động cơ	KW	213
8	Trọng lượng làm việc	Kg	48.040

b. Tính năng suất và số máy cần thiết

(Cẩm nang Công nghệ và thiết bị mỏ, Quyển 1. Khai thác mỏ lộ thiên – NXB Khoa học và Kỹ thuật)

+ N¨ng suÊt m¸y xóc

Năng suất ca máy xúc được tính như sau:

, m³/ca

E: Dung tích gầu xúc, E = 2,0m³

K_d : Hệ số xúc đầy gầu, K_d = 0,85

T : Thời gian 1 ca, T = 8 giờ

: Hệ số sử dụng thời gian , = 0,65

t_c Thời gian chu kỳ xúc, với chế độ làm việc bình thường, t_c = 45 giây

K_r : Hệ số nở rời của đá sét, K_r = 1,2

= 589 m³/ca

Năng suất năm của máy xúc:

Q_N = Q_c x N x n, m³/năm

Trong đó:

N - Số ngày làm việc trong năm, N = 300 ngày;

n - Số ca làm việc trong ngày, n = 2 ca/ngày;

Q_N = 589 x 300 x 2 = 353.400 m³/năm.

+ Tính số máy xúc cần thiết

Số máy xúc cần thiết được xác định theo công thức sau:

, chiếc

A: Khối lượng cần xúc bốc hàng năm; A = 334.657 ÷ 838.347 m³;

Q_N: Năng suất máy xúc: Q_N = 353.400 m³/năm.

K: Hệ số dự phòng; K = 1,05

Số lượng máy xúc yêu cầu N = 1 ÷ 3 chiếc;

+ Nhu cầu nhiên liệu

Số ca xúc bốc thực tế trong năm

, ca/năm;

Kết quả tính toán N_tt = 568 ÷ 1.423 ca/năm

- Định mức dầu điêzen cho một ca máy: 127,5 lít/ca;

- Chi phí nhiên liệu cho công tác xúc bốc trong năm:

N_tt x 127,5; lít/năm; Kết quả tính từ: 72.420 ÷ 181.433 lít/năm

- Dầu nhờn, mỡ bôi trơn được tính bằng 3% chi phí nhiên liệu điêzen: kg/năm. Kết quả tính từ: 2.173 ÷ 5.443 kg/năm

1.4.7.6. Công tác gạt

Trên khai trường máy gạt phục vụ công tác bóc đất phủ, làm đường, gom đất, đá phục vụ máy xúc, khối lượng san gạt dự kiến bằng 25% khối lượng công tác xúc bốc hàng năm.

Khối lượng công tác gạt phục vụ tại bãi đổ thải dự kiến 50% khối lượng đổ thải hàng năm.

Thiết bị gạt sử dụng có công suất 130 CV, tính năng kỹ thuật trong bảng 1.10:

Bảng 1.10. Tính năng kỹ thuật của máy gạt công suất 130CV

TT	Nội dung các thông số	Đơn vị	Giá trị
1	Công suất	CV	130
2	Trọng lượng máy	tấn	14,87
3	Kích thước máy
	+ Chiều dài	mm	4.365
	+ Chiều rộng	mm	2.390
	+ Chiều cao	mm	2.330
4	Chiều rộng một bản xích	mm	510
5	Vận tốc di chuyển tiến ÷ lùi	Km/h	7÷8,6

+ Tính năng suất máy gạt và số máy gạt

Năng suất máy gạt tính theo công thức sau:

; m³/ca

(Cẩm nang Công nghệ và thiết bị mỏ, Quyển 1. Khai thác mỏ lộ thiên, NXB Khoa học và Kỹ thuật)

Trong đó :

- V_d: Khối luợng đá trong lăng trụ gạt, m³. Khối lượng đất đá trong lăng trụ gạt phụ thuộc theo công suất máy gạt;

Công suất máy ủi 130 CV, khối lượng đất đá trong lăng trụ gạt từ: 2  3,5 m³. Chọn V_d = 3m³.

- K₁: Hệ số ảnh hưởng của độ dốc và chiều dài quãng đường vận chuyển. Với cự ly gạt 30m trên đường dốc K₁ = 0,6.

- T: Thời gian làm việc của một ca, T = 8 giờ.

- : Hệ số sử dụng thời gian, = 0,65

- K_r : Hệ số nở rời của đá trong lăng trụ gạt, K_r = 1,2

- T_c : Thời gian chu kỳ làm việc của máy gạt

, giây

Trong đó:

+ L_x, L_c : Cự ly xúc và cự ly vận chuyển đá. L_x = 10m; L_c = 30m;

+ V_x, V_c, V_k: Tốc độ khi xúc gom đất, đá, khi chạy có tải và khi chạy không tải; m/giây.

+ V_x = 0,17 - 0,27; lấy V_x = 0,20.

+ V_c = 0,67, V_k = 0,67  1,2, lấy V_k = 0,7.

+ t_p: Thời gian thay đổi tốc độ và hạ lưỡi gạt t_p = 20 giây

T_c = + + + 20 = 172 giây

Số máy gạt cần thiết là :

; chiếc.

Trong đó:

A: Khối lượng cần gạt trong năm: m³/năm; A = 94.595 ÷ 264.089 m³;

n: Số ca làm việc trong năm của máy gạt, n = 300 ca/năm;

K: Hệ số dự phòng, K = 1,05;

Q_c: Năng suất máy gạt, Q_c = 272 m³/ca.

Số lượng máy xúc yêu cầu N = 1 ÷ 2 chiếc;

+ Tính chi phí tiêu hao nhiên liệu cho công tác gạt

- Số ca gạt cần thiết trong năm

, ca/năm;

Kết quả tính toán N_tt = 348 ÷ 971 ca/năm

- Định mức dầu điêzen cho 1ca làm việc của máy gạt là 58,8 lít/ca

- Chi phí nhiên liệu cho công tác xúc bốc trong năm:

N_tt x 58,8; lít/năm; Kết quả tính từ: 20.462 ÷ 57.095 lít/năm

- Dầu nhờn, mỡ bôi trơn được tính bằng 3% chi phí nhiên liệu điêzen: kg/năm. Kết quả tính từ: 614 ÷ 1.713 kg/năm

7. Vận tải mỏ

Vận tải trong mỏ:

Phương thức vận tải trong mỏ áp dụng cho mỏ là vận tải bằng ôtô tự đổ 15 tấn.

Với khối lượng cần vận tải từng năm không giống nhau, khối lượng vận tải hằng năm nằm trong khoảng 334.657 ÷ 838.347 m³/năm. Sau khi tính toán số lượng ôtô cần thiết phải sử dụng lớn nhất khoảng 5-11 chiếc;

Vận tải ngoài mỏ:

Khai thác mỏ đá sét cung cấp đá sét nguyên liệu đến trạm đập sét tại cao độ +180 m tại phía Đông khu mỏ gần ranh giới khu I, đá sét tại đây sẽ được nghiền đập đến kích cỡ ≤ 30x30x30mm, sau đó được vận chuyển theo băng tải về Nhà máy;

Công tác vận tải đá sét nguyên liệu từ trạm đập về Nhà máy xi măng sẽ được tính toán vào chi phí của nhà máy, do đó trong dự án không tính toán chi phí vận tải cũng như công tác bảo trì, bảo dưỡng băng tải, đường công vụ đảm bảo cung cấp nguyên liệu đá sét ổn định cho Nhà máy.

7. Thải đất đá

Đặc thù của mỏ đá sét khai thác làm nguyên liệu sản xuất xi măng, ngoài những đá sét đủ chất lượng còn có các đá kẹp, đất phủ, khối lượng đá thải của dự án là 4,67 triệu m³. Tuy nhiên những sản phẩm này vẫn có giá trị làm vật liệu xây dựng thông thường, vật liệu san lấp cho thị trường. Trong khi thực hiện dự án chủ đầu tư có thể tận dụng nguồn đá này để đáp ứng cho thị trường (đặc biệt là khu kinh tế Nghi Sơn đang trong quá trình xây dựng do vậy nhu cầu vật liệu san lấp là rất lớn). Căn cứ địa hình khu mỏ, đồng thời để đảm bảo cho công tác bảo vệ môi trường và nhu cầu thị trường có thể thay đổi, trong dự án vẫn bố trí bãi thải đất đá tại phía Tây Nam khu I (tương ứng là phía Tây Bắc khu II). Bãi thải có diện tích 30,7 ha, dung tích khoảng 5,0 triệu m³, cốt cao bãi thải +220m.

(Vị trí bải thải của mỏ sét được thể hiện trong bản đồ kèm phụ lục.)

Đá thải được đổ thải theo hình thức từ trên xuống. Trong quá trình đổ thải kết hợp quá trình lu lèn để tạo ra sự ổn định của bãi thải. Đá thải được vận tải từ khai trường đến bãi thải bằng ôtô tự đổ trọng tải 15 tấn, tại bãi thải bố trí thiết bị máy gạt phục vụ công tác đổ thải.

7. Thoát nước mỏ

Khi khai thác khu mỏ đáy khai trường nằm trên mức xâm thực địa phương, nên không chịu ảnh hưởng của nước ngầm chảy vào mỏ, nước chảy vào mỏ chủ yếu là nước mưa. Nước mưa tối đa chảy vào khai trường:

Q_m =(F x A_max)/30

Trong đó:

- Q_m: Lượng nước mưa rơi trực tiếp trên moong, m³/ngày đêm.

- F: Diện tích moong khai thác, m².

- A_max: Lượng nước mưa lớn nhất chảy vào Lượng nước mưa lớn nhất chảy vào moong lấy theo lượng mưa lớn nhất theo tháng trong năm và lấy theo số liệu thống kê từ năm 1995 đến năm 2005 tại trạm thuỷ văn Tĩnh Gia, Thanh Hoá. là 971.4 mm.

Kết quả tính toán như sau:

Q_m = (1877100 x 0.9714)/30 = 69780 m³/ngày đêm

Thực tế đây là diện tích mỏ lớn nhất khi kết thúc khai thác, do vậy trong thực tế các năm khai thác diện thu nước sẽ nhỏ hơn. Khi mưa, lượng nước mưa chảy chủ yếu phân tán ra xung quanh khai trường và tiêu thoát theo địa hình tự nhiên, phần còn lại chảy trên các rãnh bờ tầng, mặt tầng khai thác xuống nơi địa hình thấp hơn ở phía chân đồi và được thu vào hố lắng rồi mới chảy theo hệ thống rãnh trên mặt bằng của mỏ để đổ vào hệ thống thoát nước chung của khu vực.

Khi khai thác xuống cốt sâu so với địa hình khu vực, dự án thực hiện thoát nước cưỡng bức bằng bơm. Lượng nước được đưa tới mương dẫn tới hồ lắng khu vực và thoát tới khe suối tự nhiên (Khe Tuần – xã Tân Trường).

7. Các loại máy móc, thiết bị của dự án

Dự án đầu tư khai thác mỏ đá sét cung cấp nguyên liệu cho Nhà máy xi măng Công Thanh được xây dựng tại 02 xã Thanh Kỳ và xã Tân Trường. Từ yêu cầu sản lượng hàng năm của mỏ, nhu cầu trang thiết bị chính phục vụ cho mỏ được thể hiện trong bảng 1.11:

Bảng 1.11. Thiết bị phục vụ khai thác của dự án

TT	Các thiết bị chủ yếu	Đơn vị	Số lượng
1	Máy xúc dung tích gầu 2m3	chiếc	3
2	Máy gạt 130CV	chiếc	2
3	Ô tô trọng tải 15 tấn	chiếc	11

(Nguồn: Thuyết minh dự án)

7. Nhu cầu nguyên vật liệu

   7. Máy móc

Dự án khai thác mỏ đá sét cung cấp nguyên liệu cho nhà máy xi măng Công Thanh được xây dựng tại 02 xã Thanh Kỳ, huyện Như Thanh, và xã Tân Trường, huyện Tĩnh Gia, tỉnh Thanh Hóa được thiết kế xây dựng mới do đó các trang thiết bị phục vụ cho công tác khai thác và chế biến sẽ được đầu tư hoàn toàn, tuỳ thuộc vào nguồn vốn của Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh, thiết bị có thể mua mới của các nước tư bản, của Nga, hay Trung Quốc hoặc mua thiết bị đã qua sử dụng nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu.

7. Nguyên nhiên vật liệu

Nguồn nhiên liệu (dầu Diezen từ: 272.653 – 692.768 lít/năm, dầu mỡ bôi trơn từ: 8,180 – 20,783 tấn/năm) cung cấp cho các máy móc hoạt động trên mỏ sẽ được cung cấp bởi chi nhánh xăng dầu tỉnh Thanh Hóa (Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh sẽ ký hợp đồng với Chi nhánh xăng dầu của tỉnh Thanh Hóa, cung cấp và vận chuyển đến công trường khai thác mỏ);

Nguồn cung cấp điện: Trạm biến áp của khu trạm đập sét cung cấp điện cho quá trình hoạt động khai thác;

Bảng 1.12. Tổng hợp công suất tiêu thụ điện

Thiết bị	SL	Công suất định mức, Kw		Hệ số		Công suất yêu cầu			Điện năng yêu cầu, Kw giờ /năm
		Máy	Tổng số	Kc	cos /tg	Pyc, Kw	Qyc, KVAR	S­yc, KVA	Thời gian làm việc, h/năm	Điện năng, Kw.giờ /năm
Sửa chữa	-	-	15	0.5	0,45/1,98	7.5	14.85	16.6	855	6413
Chiếu sáng	-	-	10	0.9	1	9	18	20.1	3650	32850
Tổng cộng						16,5		36,7		39.263

1.4.9.3. Nguồn nước và lao động

- Nguồn nước: Nhu cầu cung cấp nước cho mỏ chủ yếu là phục vụ sinh hoạt và một phần dùng trong công nghiệp, để đáp ứng nhu cầu dự án đào giếng khoan tại khu văn phòng của mỏ, nguồn nước sẽ được xử lý trước khi đưa vào sử dụng.

Nước phục vụ cho hoạt động của mỏ đá sét chủ yếu là cung cấp nước sinh hoạt cho 59 người hoạt động trên mỏ. Ngoài ra còn một số lượng phục vụ cho công tác chữa cháy, tưới đường…

Nhu cầu cấp nước được tính toán theo tiêu chuẩn cấp nước của Bộ xây dựng (TCXDVN 33 - 2006) thì lượng nước cần cho 1 người là: 200 270 l/người, lấy trung bình là 200 l/người, tương ứng 0,20m³/người;

Khối lượng nước cần cho sinh hoạt là:

Q_ĐS = 59 x 0,20 = 11,8 m³/ ngày.đêm;

Lượng nước phục vụ cho công tác cứu hoả, tưới đường tạm tính 10 m³/ngày.đêm;

Tổng lượng nước cho toàn mỏ là Q = 21,8 m³/ngày.đêm.

Nước ngầm được bơm cấp I bơm lên giàn làm thoáng tự nhiên, giàn làm thoáng là các đầu phun nước tạo tia nước nhỏ tăng bề mặt tiếp xúc tự nhiên với không khí, tạo các phản ứng ôxy hoá tự nhiên để kết tủa các ion Fe⁺… Sau đó nước được qua bể lọc cát để lọc bỏ các chất kết tủa và các tạp chất khác. Qua bể lọc cát, nước được qua bể tràn để lắng bỏ những hạt cát trôi theo và các tạp chất chưa lọc hết ở bể lọc cát . Nước ngầm qua bể tràn được đưa vào bể chứa nước sạch và bơm cấp II bơm đến nơi sử dụng.

- Nguồn lao động sẽ được tuyển dụng tại địa phương hoặc các vùng lân cận, sau đó sẽ qua lớp đào tạo trước khi đưa vào sử dụng.

1.4.9.4. Vật liệu dùng cho san lấp

- Nguồn vật liệu dùng để san lấp sẽ được tận dụng từ nguồn đá xây dựng cơ bản và phần đất hữu cơ;

- Các vật liệu khác dùng trong thi công sẽ được mua tại thị trường huyện, tỉnh hoặc ở các vùng lân cận.

Каталог: nonghocbucket -> UploadDocument server07 id50526 114188
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Trường Đại Học Mỏ Địa Chất Khoa Dầu Khí Lời mở đầu
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Thiết kế MÔn học nhà MÁY ĐIỆn lời nóI ĐẦU
UploadDocument server07 id50526 114188 -> ĐỀ TÀi ngân hàng trung ưƠng trưỜng trung cấp kt-cn đÔng nam
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Seminar staphylococcus aureus và những đIỀu cần biếT
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Bài thảo luận Đánh giá chất lượng sản phẩm dầu thực vật Môn Phân Tích Thực Phẩm Nhóm 2 : Hoàng – Hùng Hiếu Hồng
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Luận văn tốt nghiệp gvhd: pgs. Ts nguyền Ngọc Huyền MỤc lục danh mục các chữ viết tắT
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Aïi Hoïc Quoác Gia Tp
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Mục lục Tổng quan về thịt
UploadDocument server07 id50526 114188 -> Gvhd: Nguyễn Minh Hùng Đề tài: Tìm Hiểu & Nghiên Cứu cpu
UploadDocument server07 id50526 114188 -> MỤc lục phầN 1 20 MỞ ĐẦU 20 chưƠng 1 21 giới thiệu chung về ĐỒ ÁN 21 Chương 1 nêu ra tính cấp thiết của đồ án, từ đó xác định mục tiêu và phạm VI nghiên cứu, xác định các phương pháp, công cụ cần sử dụng tới khi làm đồ án

tải về 1.92 Mb.

Chia sẻ với bạn bè của bạn: