YÊU CẦU VỀ PHÒNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ

+ Các phòng máy tốt nhất nên bố trí ở tầng trệt, cách biệt hẳn khu sản xuất, tránh ảnh hưởng xấu đến quá trình chế biến thực phẩm.

+ Có đầy đủ các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy, mặt nạ phòng độc, dụng cụ thao tác vận hành, sửa chữa.

+ Phải có hai cửa ra vào bố trí cách xa nhau và có ít nhất một cửa thông thẳng ra ngoài, cửa còn lại phải là cửa mở ra phía ngoài.

+ Cửa sổ và cửa ra vào phải đảm bảo thông gió và chiếu sáng tự nhiên.

+ Phòng máy phải có quạt gió đẩy và hút để đảm bảo thông thoáng trong phòng máy.

+ Bệ máy phải đặt cao hơn nền nhà từ 1030 cm và phải có kết cấu vững chắc.

+ Khoảng cách giữa các bộ phận chuyển động của máy nén, giữa phần nhô ra của máy nén với bảng điều khiển không nhỏ hơn 1,5m, khoảng cách giữa tường với các thiết bị không nhỏ hơn 0,8m, khoảng cách giữa các bộ phận của máy và thiết bị đến cột nhà không nhỏ hơn 0,7m.

+ Sàn phòng máy phải bằng phẳng, không trơn trượt và phải làm bằng vật liệu không cháy. Rãnh đường đặt ống môi chất, dầu, nước, cấp điện phải được đậy kín, chắc chắn, gọn gàng.

+ Phòng máy phải treo các sơ đồ hệ thống lạnh: đường ống dẫn dầu môi chất, đường điện..

+ Phải niêm yết quy trình vận hành máy lạnh và quy trình xử lý sự cố.

+ Phòng máy phải thường xuyên được quét dọn sạch sẽ.

+ Cấm người không có trách nhiệm vào phòng máy.

5.1.3. TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH

5.1.3.1. Lắp đặt tổ hợp máy nén

a. Nền móng đặt bệ máy:

Nền móng của bệ máy phải được chống lún thất tốt sau đó được đổ bê tông sao cho sức chịu đựng của nó lớn gấp 23 lần khối lượng của tổ hợp máy nén. Nền móng đặt bệ máy phải cao hơn nền nhà từ 20 30 cm để đảm bảo vệ sinh và an toàn.

Đặt bệ máy lên móng, chú ý trước sau, phải trái, dùng ống thăng bằng lấy độ nằm ngang. Cho bulông móng vào vị trí định trước, đổ vữa bê tông vào để cố định lại.

Khi vữa bê tông đã cứng thì dùng ống thăng bằng lấy độ nằm ngang thật chính xác. Xiết bulông móng lại. Khi xiết bulông cho thêm chêm vào dưới bệ máy. Khi một vị trí đã đạt rồi thay chêm bằng một bản sắt có cùng chiều dầy và dùng vữa bịt những chỗ hở giữa móng và bệ máy lại.

+ Chú ý khi đặt bệ máy vào móng:

- Chêm những miếng đệm giữa dây nâng với máy nén để tránh làm hư hỏng máy nén.

- Nếu là máy trần thì móc vào bulông treo ở đầu của máy nén

- Bulông treo móc ở động cơ chỉ dùng cho động cơ, không được dùng móc cả máy và bệ máy.

Dàn ngưng tụ bay hơi thường được lắp đặt ngoài trời. Bể chứa nước được thiết kế găn liền với dàn ngưng. Dàn ngưng được đặt trên các cột trụ bê tông cao hơn mặt đất 4,5m.

Khi hoạt động, một phần nước bị cuốn theo gió, vì thế mà nên đặt dàn ngưng xa các công trình xây dựng ít nhất 1,5m.

Dàn ngưng tụ bay hơi có trang bị van xả nước ở đáy, van phao tự cung cấp nước, thang để trèo lên đỉnh dàn. Đáy bể chứa nước có độ dốc để chảy kiệt nước khi vệ sinh.

Tủ cấp đông được đặt trong phòng cấp đông. Nền móng của tủ đông cũng phải có kết cấu vững chắc giống như nền móng của tổ hợp máy nén đồng thời cũng phải căn chỉnh độ thăng bằng thật tốt. Nền móng của tủ đông phải cao hơn sàn nhà từ 10 20cm để tránh ẩm ướt và hiện tượng nước đóng băng ở sàn tủ.

Được lắp đặt trên cụm máy nén sau máy nén tầm cao và trước dàn ngưng. Do Bình tách dầu được lắp đặt cùng máy nén nên nó được lắp đặt cách tường 1m.

Phải được đặt trên nền móng vững chắc, ở vị trí sau dàn ngưng và thấp hơn dàn ngưng để lỏng chảy về được dễ dàng. Khoảng cách giữa bình chứa cao áp với tường phải lớn hơn 0,5m.

Bình trung gian được lắp đặt ngay trên thân máy nén và được bọc cách nhiệt. Bình trung gian được đặt ở giữa đường nén tầm thấp và hút tầm cao.

Bình tách khí không ngưng phải được đặt cao hơn bình chứa cao áp, đường ống dẫn khí xả ra ngoài phải đặt ở ngoài phòng máy và phải sục vào thùng nước tránh ga xì ra ngoài làm ô nhiễm môi trường.

Phải được lắp đặt ở vị trí thấp nhất so với các thiết bị có dầu để dầu được chảy về dễ dàng.

Đường ống dẫn môi chất NH₃ làm việc ở nhiệt độ cao vì vậy mà ống dẫn môi chất được làm từ thép C20

+ Chuẩn bị ống:

-Uốn ống: bán kính cong đủ lớn để ống không bị bẹp khi uốn ống. Khi uốn ống phải sử dụng các thiết bị uốn ống chuyên dụng. Không nên sử dụng cát để uốn ống vì cát có lẫn bên trong rất nguy hiểm.

-Hàn ống: chỉ có thợ hàn cao áp có chứng chỉ thợ hàn chuyên nghiệp thì mới được phép hàn ống.

Trước khi hàn ống cần vệ sinh sạch sẽ, vát mép ống theo đúng quy định. Vị trí điểm hàn phải nằm ở chỗ dễ dàng kiểm tra và sửa chữa.

Các đường ống hút được lắp đặt sao cho có khả năng loại trừ môi chất lỏng hoặc dầu có thể trở lại máy nén trong thời gian làm việc, lúc nghỉ và cả khi khởi động.

+ Ống nằm ngang: đặt nghiêng theo hướng dòng môi chất chuyển động về thiết bị ngưng tụ để môi chất lỏng( ngưng tụ trong thời gian thiết bị dừng lâu ngày) không quay trở lại máy nén.

+ Ống đứng: Khi máy nén không làm việc thì dầu từ đoạn ống này sẽ chảy ngược lại máy nén, vì vậy phần cuối của đường đẩy thẳng đứng phải tạo một khuỷu cong để dầu không đi ngược từ ống vào máy nén và chứa lỏng ngưng tụ trong đoạn ống đứng khi máy không làm việc.

c. Lắp đặt đường ống giải nhiệt cho máy nén

+ Máy nén trục vít sử dụng môi chất lỏng sau ngưng tụ để giải nhiệt cho dầu bôi trơn và thông qua đó giải nhiệt cho máy nén.

+ Khi vận hành phải chú ý đảm bảo lượng dầu bôi trơn cho máy nén máy nén.

+ Trong quá trình thi công lắp đặt đường ống môi chất, cần chú ý các điểm sau:

- Không được để bụi bẩn, rác lọt vào trong đường ống. Loại bỏ các mạt sắt còn sót lại khi cắt ống.

- Không được đứng lên các thiết bị, đường ống, dùng ống môi chất để bẩy di dời các thiết bị, để các vật nặng đè lên ống.

- Không được dùng giẻ hoặc vật liệu xơ, mềm để lau bên trong ống vì xơ vải sót lại sẽ gây tắc bộ lọc máy nén.

- Không tựa, gối, các thiết bị lên cụm van, van an toàn, các tay van, cụm van.

- Các đường ống trong trường hợp có thể nên lắp đặt trên cùng một độ cao, bố trí song song với các tường, không nên đi chéo từ góc này đến góc kia làm giảm mỹ quan công trình.
5.2. ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

Đối với một hệ thống lạnh khi mới lắp đặt xong thì công việc đầu tiên là phải thử kín và thử bền hệ thống lạnh.

Để thử kín và thử bền hệ thống lạnh người ta thường sử dụng: khí nén, CO₂, N₂. Ở đây hệ thống sử dụng môi chất là NH₃ nên tuyệt đối không dùng CO₂ để thử vì gây phản ứng hóa học. Khi thử phải đóng các van nối với rơle HPS, OPS, LPS

Theo quy định áp suất thử các thiết bị áp lực như sau: áp suất thử kín bằng áp suất làm việc, áp suất thử bền bằng 1,5 lần áp suất làm việc.

Hệ thống được coi là đạt khi áp suất thử kín và thử bền tại nơi lắp đặt như sau:

Hệ thống	Phía	Áp suất thử (bar)
		Thử bền bằng N2	Thử kín bằng N2
Hệ thống NH3	Cao áp	25	18
	Hạ áp	15	12

+ Tiến hành thử kín:

Ta duy trì áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trong 6 giờ đầu áp suất thử giảm không quá 10% thì hệ thống coi là đạt.

Trong quá trình duy trì áp lực thì ta sử dụng nước xà phòng để kiểm tra các mối hàn, mặt bích xem có đảm bảo chất lượng hay không.

Thử chân không: Sau khi hút chân không đạt 700mmHg. Đóng van lại và để như vậy trong 24 giờ. Nếu áp suất tăng lên ít hơn 5mmHg thì hệ thống coi là đạt.

Hệ thống coi là tốt là trong quá trình hoạt động thì các bộ phận không quá dung và chỉ số trên đồng hồ phải nằm trong giới hạn cho phép.

Áp suất cao áp: 1215 kg/cm²

Áp suất bên thấp áp: < 0,5 kg/cm²

Áp suất dầu: 1,2 2 kg/cm²

Ngoài ra chất lượng của hệ thống còn được thể hiện ở chất lượng của sản phẩm.

Với tủ đông tiếp xúc thì sản phẩm có thể được cấp đông ở dạng rời hoặc dạng khối (Block) nên rất tiện lợi và hiệu quả.

Sản phảm sau khi cấp đông ít bị oxy hóa và hao hụt trọng lượng khi cấp đông

Với tủ đông băng chuyền thì nhiệt độ không khí trong tủ thấp, không khí lạnh trong tủ được trao đổi nhiệt cưỡng bức nhờ các quạt gió. Vì vậy mà sản phẩm được cấp đông trong thời gian rất ngắn.

Sản phẩm được cấp đông liên tục nên rất phù hợp với quy mô sản xuất của xí nghiệp

Sản phẩm sau khi cấp đông có bề mặt nhẵn bóng và không phải tách khuôn.

5.3. KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN

5.3.1. KẾT LUẬN

Qua 1 tháng thực tập tại công ty. Được sự hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Hữu Nghĩa và các anh chị trong công ty, đến nay em đã hoàn thành cơ bản cuốn đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông“ cho Phân xưởng Chế biến Thuỷ sản xuất khẩu ĐẠI TÂY DƯƠNG.

Cuốn đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông” hoàn thành để áp dụng rộng rãi trong ngành chế biến thủy sản nói chung, cũng như các ngành chế biến khác. Hệ thống tủ đông này nhằm nâng cao chất lượng của sản phẩm và nâng cao năng suất hoạt động sản xuất kinh doanh. Đặc biệt là để đáp ứng kịp thời, liên tục cho quá trình chế biến thủy sản.

Mặc dù đã cố gắng và nghiêm túc làm việc trong thời gian thực tập. Nhưng với thời gian có hạn cũng như kiến thức còn hạn hẹp cho nên không tránh khỏi những sai sót trong cuốn đồ án này.

Vì vậy rất mong được sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô và bạn đọc để cuốn đồ án này được hoàn chỉnh hơn.

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Đại Tiến và Nguyễn Hữu Nghĩa cùng các anh chị trong công ty đã nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành cuốn đồ án này.

Cuốn đồ án này em thiết kế hệ thống cấp đông với bình tuần hoàn có sử dụng bơm dịch. Vì vậy mà thời gian cấp đông tương đối nhanh, sản phẩm có chất lượng tốt. Mặc dù vậy em vẫn chưa đưa ra được phương pháp rút ngắn hơn nữa thời gian cấp đông. Do vậy nếu có điều kiện sẽ phát triển đề tài này cho những năm sau về một số biện pháp rút ngắn thời gian cấp đông. Đưa dần đề tài đến hoàn chỉnh và được ứng dụng thực tế tốt hơn.

Còn đối với công việc lắp đặt thiết kế, vận hành, bảo dưỡng hệ thống lạnh của xí nghiệp là rất tốt. Tuy nhiên em cũng có một số ý kiến đề xuất như sau:

- Trong phòng máy cần phải niêm yết các sơ đồ hệ thống máy, sơ đồ đường ống, các cấp cứu tai nạn do NH₃ gây ra.